{"id":7955,"date":"2022-12-20T13:07:37","date_gmt":"2022-12-20T13:07:37","guid":{"rendered":"https:\/\/acrylicone.academy\/schimmelpilze\/"},"modified":"2024-12-13T21:45:39","modified_gmt":"2024-12-13T21:45:39","slug":"gussformen","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/acrylicone.academy\/de\/gussformen\/","title":{"rendered":"A1 Akademie | Schimmelpilze"},"content":{"rendered":"\t\t
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Gussformen<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n 1.0 A1 eignet sich hervorragend f\u00fcr die Verarbeitung in einer Form, wodurch exakte Kopien des Originals erzielt werden. Es k\u00f6nnen Formen aus verschiedenen Materialien verwendet werden, wie z. B. Silikonkautschuk, Betonformsperrholz, PU, Polyester usw.<\/strong>
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Es ist wichtig, dass zwischen der Form und dem A1 keine Verklebung stattfinden kann. Silikonkautschuke eignen sich hervorragend f\u00fcr diesen Zweck, weshalb wir auch empfehlen, mit Formen aus Silikonkautschuk zu arbeiten.<\/p>\n

Eine Silikonform hat eine Reihe weiterer Vorteile, wie zum Beispiel:<\/p>\n

    \n
  • Die Flexibilit\u00e4t der Form ist sehr n\u00fctzlich beim Entformen des A1-Objekts.<\/li>\n
  • Da A1 nicht schrumpft, sondern sich w\u00e4hrend des Reaktionsprozesses zwischen A1 Liquid und A1 Powder geringf\u00fcgig ausdehnt, entsteht ein exakter (detaillierter) Abdruck der Silikonform.<\/li>\n
  • A1 hat keinen Einfluss auf das Silikon. Dadurch ist es m\u00f6glich, eine unendliche Anzahl von A1-Drucken zu erstellen.<\/li>\n<\/ul>\n

    Eine Silikonform ist f\u00fcr formstabile Produkte m\u00f6glicherweise weniger geeignet. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen minderwertige (oft billige) Silikone mit einem hohen Fettgehalt austreten, was manchmal auf dem A1-Objekt sichtbar ist.<\/p>\n

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    Formen aus Plattenmaterial wie Epoxid-Sperrholzformen oder Polyesterformen funktionieren in der Praxis gut, wenn sie mit einem geeigneten Trennmittel versehen sind. Beim Aush\u00e4rten dehnt sich A1 leicht aus. Dies kann dazu f\u00fchren, dass A1 in der Form stecken bleibt, insbesondere wenn sie sich nicht selbst entl\u00e4dt. <\/p>\n

    Formen aus Gips oder anderen por\u00f6sen Materialien werden nicht empfohlen, es sei denn, sie verf\u00fcgen \u00fcber eine vollst\u00e4ndig abdichtende Beschichtung oder ein Waschsystem, das das Eindringen von Feuchtigkeit aus dem A1 in die Form verhindert. Es besteht die Gefahr einer (starken) Verbindung zwischen der Form und dem A1 und einer Schw\u00e4chung des A1-Objekts.<\/p>\n

    Bei Verwendung eines Trennmittels kann nach dem Abl\u00f6sen (in begrenztem Umfang) Trennmittel auf dem A1-Objekt verbleiben. H\u00e4ufig basieren diese Trennmittel auf Fett\/\u00d6l. Dies kann die Haftung auch von Endbeschichtungen wie A1 Sealer PLUS, Lacksystem oder einer zus\u00e4tzlichen Schicht A1 beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Daher raten wir, die Verwendung von Trennmitteln so weit wie m\u00f6glich einzuschr\u00e4nken oder mit Formmaterialien zu arbeiten, die sich nicht mit A1 verbinden.<\/p>\n

    2.0 Wachs-System.<\/strong><\/span>
    Wir empfehlen die Verwendung eines Hochtemperatur-Wachssystems als Trennmittel f\u00fcr Ihre Formen, da wir festgestellt haben, dass damit die besten Ergebnisse erzielt werden. Silikonformen ben\u00f6tigen normalerweise kein Trennmittel.<\/p>\n

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    Laminieren in einer Form<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \n Die Verwendung einer Form in Kombination mit A1 Triaxialfasern erm\u00f6glicht die Herstellung starker und leichter A1-Objekte.<\/strong>
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    3.0 A1 obere Schicht.<\/strong><\/span>
    Wenn wir mit der Laminierung beginnen, tragen wir zun\u00e4chst eine erste Schicht A1 auf, die m\u00f6glicherweise mit Thix A verdickt wird, oft mit Pigmenten, Sand, Metallpulver und\/oder anderen Materialien, um das gew\u00fcnschte Aussehen zu erzielen. Bevor wir mit dem Laminieren beginnen, ist es wichtig, diese Schicht trocknen zu lassen (maximal 1 Stunde), um ein Durchdr\u00fccken der A1 Triaxial-Faser zu verhindern.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Nach dem Auftragen der obersten oder ersten Schicht in einer Form ist es an der Zeit, mit dem Auftragen der n\u00e4chsten (glasgewebeverst\u00e4rkten) Schichten A1 fortzufahren, wenn die oberste Schicht bereits trocken ist, sich aber noch leicht feucht anf\u00fchlt. Dieser Zeitpunkt liegt unmittelbar nach Ablauf der eingestellten Zeit von A1 und ist auch von der Umgebungstemperatur, der Luftfeuchtigkeit und der Verwendung von A1-Zus\u00e4tzen abh\u00e4ngig. Auf diese Weise erhalten Sie eine gute Haftung zwischen den verschiedenen Schichten.<\/p>\n

    Schneiden Sie die A1 Triaxialfaser im Voraus zu und legen Sie eine neue Menge A1 an. Sie tragen nun die nicht eingedickte A1-Schicht auf die A1-Oberschicht auf. Jetzt k\u00f6nnen Sie die A1 Triaxialfaser einlaminieren. B\u00fcrsten Sie von innen nach au\u00dfen, um Faltenbildung zu vermeiden. F\u00fcr das Auftragen mehrerer Schichten von A1 Triaxial-Fasern ist keine Zwischentrocknungszeit erforderlich.<\/p>\n

    Wenn die darunter liegende A1-Schicht ausgeh\u00e4rtet ist, muss eine d\u00fcnne Schicht A1 erneut aufgetragen werden, bevor die neue A1-Schicht mit Triaxialfasern laminiert werden kann (Nass-in-Nass-Arbeit).<\/p>\n

    Das L\u00f6sen der Form ist oft schon nach 1 Stunde m\u00f6glich. Bei schutzbed\u00fcrftigen Objekten kann dieser Zeitraum l\u00e4nger sein.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    4.0 Temperatur und Luftfeuchtigkeit.<\/strong><\/span>
    Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Abbindezeit und Aush\u00e4rtung von A1. Bei gr\u00f6\u00dferen Objekten kann A1 Retarder verwendet werden, um die Abbindezeit zu verl\u00e4ngern, so dass mehr Zeit zur Verf\u00fcgung steht, um das A1 Objekt in Ruhe zu bearbeiten. Vorausgesetzt, die Verarbeitungstemperatur ist nicht zu hoch und die Luftfeuchtigkeit nicht zu niedrig, ist dies eine gute Arbeitsweise.<\/p>\n

    Von der Verwendung von A1 Retarder f\u00fcr das Auftragen der Deckschicht (Gelcoatschicht) und insbesondere bei der Arbeit in Formen raten wir bei hei\u00dfem Wetter (\u00fcber 25\u00b0C – 30\u00b0C) in Kombination mit niedriger Luftfeuchtigkeit ab. Bei hei\u00dfem und trockenem Wetter bildet sich schnell eine trockene Schicht auf der Oberfl\u00e4che, noch bevor der Aush\u00e4rtungsprozess beginnt. Der Aush\u00e4rtungsprozess scheint zu beginnen, aber die Unterlage ist noch weich. Das Risiko einer Craquel\u00e9bildung in der Deckschicht und einer schlechten Aush\u00e4rtung ist daher hoch. Au\u00dferdem wird die Haftung an anderen A1-Schichten schw\u00e4cher sein. Versuchen Sie nach M\u00f6glichkeit, Arbeiten bei Temperaturen \u00fcber 25 \u00b0C zu vermeiden. Eine Alternative ist die Zugabe von A1 Accelerator, der die Einstellzeit von A1 verk\u00fcrzt.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    5.0 Kaschieren von vertikalen Teilen<\/strong><\/span>
    Wenn Sie A1 auf vertikale Teile auftragen, kann es n\u00fctzlich sein, das A1 mit unserem A1 Thix A ein wenig einzudicken. Dadurch wird die Viskosit\u00e4t des A1 erh\u00f6ht und es wird einfacher, eine dickere Schicht A1 auf die vertikalen Teile der Form aufzutragen. <\/p>\n

    Wenn Sie A1 in Kombination mit unserem Glasgewebe auftragen, brauchen Sie das A1 nicht zu verdicken, da das Glasgewebe dabei hilft.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    verschiedene Materialien k\u00f6nnen f\u00fcr den Formenbau verwendet werden<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    \n 6.0 Wir empfehlen, Formen aus Silikon zu verwenden<\/span>.<\/strong>
    \n <\/span>\n <\/p>\n

    Die Vorteile sind, dass kein Trennmittel erforderlich ist, da A1 und Silikon nicht aneinander haften. Aufgrund der Flexibilit\u00e4t des Silikons ist es auch m\u00f6glich, das A1-Objekt aus der Silikonform zu l\u00f6sen, selbst wenn die Form komplexer ist. <\/p>\n

    A1 greift das Silikon nicht an, so dass die Herstellung vieler A1-Objekte aus einer einzigen Form m\u00f6glich ist.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    \n 7.0 Formgebender Schaumstoff (EPS)<\/strong>
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    ist sehr einfach und daher ein hervorragendes Material f\u00fcr die Verwendung als Form. Nat\u00fcrlich k\u00f6nnen Sie das EPS als Positivform verwenden und das A1 direkt auf das EPS auftragen.<\/p>\n

    Wenn Sie das EPS als (Negativ-)Form verwenden, m\u00fcssen Sie jedoch eine erste Schicht A1 \u00fcber dem EPS auftragen, um alle L\u00f6cher im EPS abzudecken. Als n\u00e4chstes empfehlen wir ein Beschichtungs-\/Farbsystem \u00fcber A1 zu verwenden, gefolgt von einem Trennmittel. Jetzt ist die EPS-Form bereit f\u00fcr den Einsatz.<\/p>\n

    Diese Methode eignet sich am besten f\u00fcr einmalige Projekte.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    8.0 Sperrholz<\/strong><\/span> <\/p>\n

    ist sehr effektiv, wenn glatte und rechteckige Formen erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil sind die niedrigen Kosten von Sperrholz im Vergleich zu anderen Materialien.<\/p>\n

    Die Verwendung eines Trennmittels ist notwendig, um ein Verkleben des A1 mit der Sperrholzplatte zu vermeiden.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    \n 9.0 Eine CNC-gefr\u00e4ste Form<\/span>,<\/strong>
    \n <\/span>\n <\/p>\n

    oft aus einer Kompositpaste hergestellt, wird f\u00fcr Objekte verwendet, die genaue Abmessungen und oft komplexe Formen ben\u00f6tigen.<\/p>\n

    Ein Vorteil von CNC-gefr\u00e4sten Formen ist, dass der gesamte Entwicklungsprozess am Computer durchgef\u00fchrt werden kann.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    \n 10.0 Polyester-Formen<\/strong>
    \n <\/span>\n <\/p>\n

    werden h\u00e4ufig von Unternehmen verwendet, die bereits Erfahrung in der Verbundstoffindustrie haben. Sie sind aufgrund ihrer Formstabilit\u00e4t sehr effektiv.<\/p>\n

    Bei der Herstellung von Glasfaserteilen in Glasfaserformen kommt es zu einer leichten Schrumpfung der Glasfaser, was die Entformung erleichtert.<\/p>\n

    Bei der Verwendung von A1 in Glasfaserformen muss eine leichte Entformung m\u00f6glich sein, da sich A1 w\u00e4hrend des Aush\u00e4rtens etwas ausdehnt.
    Es besteht also die Gefahr, dass das Produkt fest in der Form sitzt.<\/p>\n

    Wir raten Ihnen, je nach Design, immer eine 2- oder 3-teilige Form zu verwenden, um ein leichteres Ausl\u00f6sen zu erm\u00f6glichen. In unserem Design-Leitfaden auf Seite 20 finden Sie ein Beispiel. Beide Enden der Form k\u00f6nnen entfernt werden.<\/p>\n

    Als Trennmittel verwenden Sie am besten ein Hartwachs, vorzugsweise ein Hochtemperaturwachs, das in der GFK-Industrie gebr\u00e4uchlich ist, wie Honey Plus Wax, TR104 oder Mirror Glaze 87.<\/p>\n

    Das Wachs muss 2 oder 3 Mal aufgetragen werden, wenn Sie mit einer neuen Form beginnen. Reinwischen und abwischen. Dann ist es ratsam, nach jeder Entformung eine neue Wachsschicht aufzutragen.<\/p>\n

    Wenn es richtig aufgetragen wird, hinterl\u00e4sst es keine Spuren auf dem A1-Produkt. Bevor Sie jedoch \u00fcberstreichen oder eine Versiegelung auftragen, ist es besser, die Oberfl\u00e4che mit Scotch Brite oder Ammoniakl\u00f6sung mit Wasser zu entfetten. Verwenden Sie niemals ein L\u00f6sungsmittel wie Verd\u00fcnner oder Aceton.<\/p>\n

    Nach ein paar Entformungen werden Sie feststellen, dass die Form matt wird (bei gl\u00e4nzenden Formen) und sich m\u00f6glicherweise etwas Wachs ansammelt. Wenn sich zu viel Wachs angesammelt hat, m\u00fcssen Sie die Form reinigen und erneut Wachs auftragen.<\/p>\n

    Ich hoffe, Sie haben das verstanden. Wenn Sie weitere Fragen haben, lassen Sie es mich bitte wissen.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    11.0 3D-gedruckte Gussformen
    <\/span><\/strong>sind die neueste Entwicklung im Formenbau. Nach Abschluss des 3D-Drucks wird die Form CNC-gefr\u00e4st und geschliffen, um die gew\u00fcnschte glatte Oberfl\u00e4che zu erhalten. Die Gussform ist nun bereit f\u00fcr die Produktion. <\/p>\n

    \n Dies gibt dem Entwickler die Freiheit, hochentwickelte Software zu verwenden, um das ben\u00f6tigte Objekt zu entwickeln.<\/span>\n <\/p>\n

    Nachdem alle A1-Objekte mit Hilfe der 3D-gedruckten Form hergestellt wurden, kann das Formmaterial geschreddert und f\u00fcr eine neue Form wiederverwendet werden. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    12.0 Leichte Flecken \/ Farbunterschiede nach der Entformung.<\/strong><\/span>
    Aufgrund von Wasserverdunstung k\u00f6nnen leichte Flecken, Farbunterschiede oder „Wasserflecken“ auf Ihrem Produkt auftreten. Wir empfehlen, das A1-Objekt innerhalb weniger Stunden nach dem Gie\u00dfen oder Laminieren zu entformen. Versuchen Sie, das A1-Objekt nicht \u00fcber Nacht in der Form zu lassen.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    13.0 Kann A1 auf (nassem) Lehm angewendet werden?<\/strong><\/span>
    A1 kann auf (nassen) Lehm aufgetragen werden, wobei jedoch zu erwarten ist, dass A1 und der (nasse) Lehm miteinander interagieren werden. Dies f\u00fchrt zu einer Bindung zwischen dem Ton und dem A1. Nachdem A1 ausgeh\u00e4rtet ist, k\u00f6nnen Sie den Ton mit Wasser abwaschen.<\/p>\n

    Erwarten Sie auch, dass das Objekt A1 (viele) Farbflecken hat.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    14.0 Als ich die Skulptur aus einer Gipsform befreite, musste ich die Form brechen.<\/strong><\/span>
    A1 hat eine sehr starke Haftung auf vielen Materialien und insbesondere auf Gips. Deshalb raten wir dringend davon ab, gips\u00e4hnliche Materialien zu verwenden, da die Gefahr des Zusammenklebens gro\u00df ist.<\/p>\n

    Von unseren Kunden erfuhren wir, dass ein Produkt namens Schellack\/Shellak wirksam sein k\u00f6nnte, um die Haftung zwischen A1 und der Gipsform zu vermeiden. Bitte testen Sie, bevor Sie diese m\u00f6gliche L\u00f6sung f\u00fcr Ihr Objekt verwenden. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    15.0 Wie verbindet man verschiedene Teile von A1 aus einer mehrteiligen Form miteinander?<\/strong><\/span>
    Im Allgemeinen k\u00f6nnen Sie A1 als Klebstoff verwenden, um die verschiedenen Teile miteinander zu verbinden. Mit ATP-Pulver k\u00f6nnen Sie das A1 verdicken, um eventuelle L\u00fccken zwischen den einzelnen Teilen zu schlie\u00dfen. Wenn es sich um eine sehr starke Verbindung handeln soll, empfehlen wir die Verwendung von A1 in Kombination mit unserem Glasgewebe.<\/p>\n

    Wie Sie Ihre Form vorbereiten, um (fast) unsichtbare Fugen zu erzeugen, liegt au\u00dferhalb des Rahmens dieser Website, da dies das Handwerk des Formenbauers ist. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Gussformen 1.0 A1 eignet sich hervorragend f\u00fcr die Verarbeitung in einer Form, wodurch exakte Kopien des Originals erzielt werden. Es k\u00f6nnen Formen aus verschiedenen Materialien verwendet werden, wie z. B. Silikonkautschuk, Betonformsperrholz, PU, Polyester usw. Es ist wichtig, dass zwischen der Form und dem A1 keine Verklebung stattfinden kann. Silikonkautschuke eignen sich hervorragend f\u00fcr diesen […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10260,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-7955","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/7955","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7955"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/7955\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10260"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7955"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}