{"id":7568,"date":"2022-12-20T13:07:37","date_gmt":"2022-12-20T13:07:37","guid":{"rendered":"https:\/\/acrylicone.academy\/moldes\/"},"modified":"2024-12-13T21:45:39","modified_gmt":"2024-12-13T21:45:39","slug":"moldes","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/moldes\/","title":{"rendered":"Academia A1 | Moldes"},"content":{"rendered":"\t\t
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Moldes<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n 1,0 A1 es excelente para procesar en un molde y obtener copias exactas del original. Es posible utilizar un molde de diferentes materiales como: caucho de silicona, contrachapado de hormig\u00f3n, PU, poli\u00e9ster, etc.<\/strong>
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Es importante que no se produzcan adherencias entre el molde y el A1. Los cauchos de silicona son muy adecuados para este fin, por lo que tambi\u00e9n recomendamos trabajar con moldes de caucho de silicona.<\/p>\n

Un molde de silicona tiene otras ventajas, como:<\/p>\n

    \n
  • La flexibilidad del molde es muy \u00fatil a la hora de desmoldar el objeto A1.<\/li>\n
  • Dado que A1 no se contrae, sino que tiene una peque\u00f1a expansi\u00f3n durante el proceso de reacci\u00f3n entre el L\u00edquido A1 y el Polvo A1, se crea una impresi\u00f3n exacta (detallada) del molde de silicona.<\/li>\n
  • A1 no afecta a la silicona. Esto permite crear un n\u00famero infinito de impresiones A1.<\/li>\n<\/ul>\n

    Un molde de silicona puede ser menos adecuado para productos dimensionalmente estables. Adem\u00e1s, las siliconas de mala calidad (a menudo baratas) con un alto contenido en grasa pueden desprender, lo que a veces es visible en el objeto A1.<\/p>\n

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    Los moldes fabricados con l\u00e1minas de material, como los moldes de contrachapado epoxi o los moldes de poli\u00e9ster, funcionan bien en la pr\u00e1ctica si van provistos de un agente desmoldeante adecuado. Durante el endurecimiento, A1 se expande ligeramente. Esto puede hacer que A1 se atasque en el molde, especialmente cuando no se autodescarga. <\/p>\n

    No se recomiendan los moldes fabricados con yeso u otros materiales porosos, a menos que dispongan de un revestimiento totalmente sellado o de un sistema de lavado que impida que la humedad del A1 penetre en el molde. Existe el riesgo de que se produzca una uni\u00f3n (fuerte) entre el molde y el A1 y un debilitamiento del objeto A1.<\/p>\n

    Cuando se utiliza un agente desmoldeante, puede quedar (poco) agente desmoldeante en el objeto A1 despu\u00e9s del desmoldeo. A menudo, estos agentes desmoldeantes se basan en grasa\/aceite. Esto puede afectar a la adhesi\u00f3n de incluso capas de acabado como A1 Sealer PLUS, sistema de pintura o una capa adicional A1.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Por ello, aconsejamos limitar al m\u00e1ximo el uso de agentes desmoldeantes o trabajar con materiales para moldes que no se adhieran al A1.<\/p>\n

    2.0 Sistema de cera.<\/strong><\/span>
    Recomendamos utilizar un sistema de cera de alta temperatura como agente desmoldeante para sus moldes, ya que hemos descubierto que dan los mejores resultados. Normalmente, los moldes de silicona no necesitan desmoldeante.<\/p>\n

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    laminaci\u00f3n en molde<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \n El uso de un molde en combinaci\u00f3n con la fibra A1 Triaxial ofrece la posibilidad de fabricar objetos A1 resistentes y ligeros.<\/strong>
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    3,0 A1 capa superior.<\/strong><\/span>
    Cuando empezamos a laminar, primero aplicamos una 1\u00aa capa A1, posiblemente espesada con Thix A, a menudo con pigmento, arena, polvo met\u00e1lico y\/u otros materiales para conseguir el aspecto deseado. Antes de empezar a laminar, es importante dejar secar esta capa (1 hora como m\u00e1ximo), para evitar que la fibra A1 Triaxial la atraviese.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Despu\u00e9s de aplicar la capa superior o 1\u00aa capa en un molde, ha llegado el momento de seguir aplicando las siguientes capas (reforzadas con tejido de vidrio) A1, cuando la capa superior ya se est\u00e1 secando pero todav\u00eda se nota ligeramente h\u00fameda. Este momento se produce inmediatamente despu\u00e9s de que haya transcurrido el tiempo establecido de A1 y tambi\u00e9n depende de la temperatura ambiente, la humedad y el uso de aditivos A1. De esta forma se consigue una buena adherencia entre las distintas capas.<\/p>\n

    Corta previamente la fibra triaxial A1 a medida y crea una nueva cantidad de A1. Ahora se aplica el A1 sin espesar a la capa superior A1. Ahora puede laminar la fibra A1 Triaxial en \u00e9l. Cepille de dentro a fuera para evitar que se formen pliegues. No se requiere tiempo de secado intermedio para aplicar varias capas de fibra A1 Triaxial.<\/p>\n

    Si la capa A1 subyacente est\u00e1 curada, se debe volver a aplicar una fina capa de A1 antes de poder laminar la nueva capa A1 con fibra Triaxial (trabajo h\u00famedo sobre h\u00famedo).<\/p>\n

    La liberaci\u00f3n del molde suele ser posible al cabo de 1 hora. Para los objetos vulnerables, este periodo puede ser m\u00e1s largo.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    4.0 Temperatura y humedad.<\/strong><\/span>
    La temperatura y la humedad afectan al tiempo de fraguado y curado de A1. Para objetos m\u00e1s grandes se puede utilizar el Retardador A1 para prolongar el tiempo de fraguado y as\u00ed disponer de m\u00e1s tiempo para trabajar en el objeto A1 tranquilamente. Siempre que la temperatura de procesamiento no sea demasiado alta y la humedad del aire no sea demasiado baja, es una buena forma de trabajar.<\/p>\n

    El uso de A1 Retarder para la aplicaci\u00f3n de la capa superior (capa de gelcoat) y en particular cuando se trabaja en moldes, lo desaconsejamos en tiempo caluroso (por encima de 25\u00b0C – 30\u00b0C), en combinaci\u00f3n con baja humedad. En climas c\u00e1lidos y secos, se formar\u00e1 r\u00e1pidamente una capa seca en la superficie, incluso antes de que comience el proceso de curado. Parece que empieza el proceso de curado, pero la capa inferior sigue blanda. El riesgo de formaci\u00f3n de craquelado en la capa superior y de un curado deficiente es, por tanto, elevado. Adem\u00e1s, la adherencia a otras capas A1 ser\u00e1 m\u00e1s d\u00e9bil. Si es posible, intente evitar trabajar en condiciones superiores a 25\u00b0C. Una alternativa es a\u00f1adir Acelerador A1, que acortar\u00e1 el tiempo de fraguado de A1.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    5.0 Laminar piezas verticales<\/strong><\/span>
    Cuando apliques A1 a piezas verticales, puede ser \u00fatil espesar un poco el A1 con nuestro A1 Thix A. Esto aumentar\u00e1 la viscosidad del A1 y facilitar\u00e1 la aplicaci\u00f3n de una capa m\u00e1s gruesa de A1 en las partes verticales del molde. <\/p>\n

    Cuando se aplica A1 en combinaci\u00f3n con nuestro tejido de vidrio no es necesario espesar el A1 ya que el tejido de vidrio le ayudar\u00e1.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    se pueden utilizar diferentes materiales para la fabricaci\u00f3n de moldes<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    \n 6.0 Recomendamos utilizar moldes de silicona<\/span>.<\/strong>
    \n <\/span>\n <\/p>\n

    Las ventajas son que no es necesario ning\u00fan agente desmoldeante, ya que la A1 y la silicona no se pegan entre s\u00ed. Tambi\u00e9n debido a la flexibilidad de la silicona liberar el objeto A1 del molde de silicona es posible incluso en situaciones en las que la forma del molde es m\u00e1s compleja. <\/p>\n

    A1 no afecta a la silicona, lo que hace posible la producci\u00f3n de muchos objetos A1 a partir de un solo molde.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    \n 7,0 Espuma moldeable (EPS)<\/strong>
    \n <\/span>\n <\/p>\n

    es muy f\u00e1cil y, como tal, un material excelente para utilizar como molde. Por supuesto, puede utilizar el EPS como molde positivo y aplicar el A1 directamente sobre el EPS moldeado.<\/p>\n

    Sin embargo, cuando se utiliza el EPS como molde (negativo) es necesario aplicar una primera capa de A1 sobre el EPS para cubrir todos los agujeros del EPS. A continuaci\u00f3n, recomendamos utilizar un sistema de revestimiento\/pintura sobre el A1 seguido de un agente desmoldeante. Ahora el molde de EPS est\u00e1 listo para ser utilizado.<\/p>\n

    Este m\u00e9todo funciona mejor en casos aislados.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    8,0 Contrachapado<\/strong><\/span> <\/p>\n

    es muy eficaz cuando se requieren formas lisas y rectangulares. Una ventaja adicional es el bajo coste del contrachapado en comparaci\u00f3n con otros materiales.<\/p>\n

    Es necesario utilizar un agente antiadherente para evitar que el A1 se pegue al contrachapado.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    \n 9.0 Un molde fresado con CNC<\/span>,<\/strong>
    \n <\/span>\n <\/p>\n

    a menudo de pasta compuesta, se utiliza para objetos que necesitan dimensiones exactas y, a menudo, formas complejas.<\/p>\n

    Una de las ventajas de los moldes fresados con CNC es que todo el proceso de desarrollo puede realizarse en ordenadores.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    \n 10,0 Moldes de poli\u00e9ster<\/strong>
    \n <\/span>\n <\/p>\n

    suelen ser utilizados por empresas que ya tienen experiencia en la industria de los compuestos. Son muy eficaces por su estabilidad de forma.<\/p>\n

    Al fabricar piezas de fibra de vidrio en moldes de fibra de vidrio se produce una peque\u00f1a contracci\u00f3n de la fibra de vidrio que facilita el desmoldeo.<\/p>\n

    Cuando se utiliza A1 en moldes de fibra de vidrio, es necesario que el desmoldeo sea f\u00e1cil, porque el A1 se expandir\u00e1 un poco durante el curado.
    Por tanto, existe el riesgo de que el producto quede apretado en el molde.<\/p>\n

    Nuestro consejo es utilizar siempre un molde de 2 \u00f3 3 piezas, seg\u00fan el dise\u00f1o, para que el desmoldeo sea m\u00e1s f\u00e1cil. En nuestra gu\u00eda de dise\u00f1o de la p\u00e1gina 20 ver\u00e1s un ejemplo. Los dos extremos del molde pueden desmontarse.<\/p>\n

    El mejor agente desmoldeante que se puede utilizar es una cera dura, preferiblemente de alta temperatura, que son habituales en la industria del FRP, como la Cera Honey Plus, TR104 o Mirror Glaze 87.<\/p>\n

    La cera debe aplicarse 2 \u00f3 3 veces cuando se empieza con un molde nuevo. Limpia dentro y fuera. Entonces se aconseja aplicar despu\u00e9s de cada desmoldeo una nueva capa de cera.<\/p>\n

    Si se aplica correctamente, no dejar\u00e1 marcas en el producto A1, pero antes de repintar o aplicar un sellador es mejor desengrasar la superficie utilizando Scotch Brite o una soluci\u00f3n de amoniaco con agua. No utilices nunca disolventes como diluyente o acetona.<\/p>\n

    Despu\u00e9s de unos cuantos desmoldes, ver\u00e1s que el molde se vuelve mate (con los moldes brillantes) y puede haber alguna acumulaci\u00f3n de cera. Si la acumulaci\u00f3n de cera es excesiva, hay que limpiar el molde y volver a aplicar cera.<\/p>\n

    Espero que te haya quedado claro, si tienes m\u00e1s preguntas, h\u00e1zmelo saber.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    11.0 Los moldes impresos en 3D
    <\/span><\/strong>son el \u00faltimo avance en la fabricaci\u00f3n de moldes. Una vez finalizada la impresi\u00f3n 3D, el molde se fresa con CNC y se lija para obtener el acabado liso deseado. Los moldes ya est\u00e1n listos para la producci\u00f3n. <\/p>\n

    \n Esto da al desarrollador la libertad de utilizar software sofisticado para desarrollar el objeto que necesita.<\/span>\n <\/p>\n

    Una vez fabricados todos los objetos A1 con el molde impreso en 3D, el material del molde puede triturarse y reutilizarse para un nuevo molde. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    12.0 Manchas claras \/ diferencias de color tras el desmoldeo.<\/strong><\/span>
    Debido a la evaporaci\u00f3n del agua, pueden aparecer manchas, diferencias de color o \u00abmarcas de agua\u00bb en el producto. Sugerimos desmoldar en las horas siguientes a la finalizaci\u00f3n de la fundici\u00f3n o laminaci\u00f3n del objeto A1. Procure no dejar el objeto A1 en el molde durante toda la noche.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    13.0 \u00bfSe puede aplicar A1 sobre arcilla (h\u00fameda)?<\/strong><\/span>
    A1 puede aplicarse sobre arcilla (h\u00fameda), pero es de esperar que A1 y la arcilla (h\u00fameda) interact\u00faen entre s\u00ed. Esto dar\u00e1 lugar a una uni\u00f3n entre la arcilla y el A1. Una vez curada la A1, puedes lavar la arcilla con agua.<\/p>\n

    Tambi\u00e9n es de esperar que el objeto A1 tenga (muchas) manchas de color.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    14.0 Al liberar la escultura de un molde de escayola, tuve que romper el molde.<\/strong><\/span>
    A1 tiene una adherencia muy fuerte con muchos materiales y con el yeso en particular. Por este motivo, desaconsejamos encarecidamente el uso de materiales similares al yeso\/yeso, ya que el riesgo de que se adhieran entre s\u00ed es elevado.<\/p>\n

    Nuestros clientes nos dijeron que un producto llamado shellac\/shellak podr\u00eda ser eficaz para evitar la adherencia entre el A1 y el molde de escayola. Por favor, haz una prueba antes de utilizar esta posible soluci\u00f3n para tu objeto. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    15.0 \u00bfC\u00f3mo se unen las distintas partes de A1 de un molde de varias piezas?<\/strong><\/span>
    En general, puedes utilizar A1 como pegamento para unir las distintas partes. Con el uso de ATP Polvo puede espesar el A1 para cerrar cualquier espacio entre las diferentes partes. Si tiene que ser una conexi\u00f3n muy fuerte, aconsejamos utilizar A1 en combinaci\u00f3n con nuestro tejido de vidrio.<\/p>\n

    El modo de preparar el molde para crear juntas (casi) invisibles queda fuera del alcance de este sitio web, ya que es el oficio del fabricante de moldes. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Moldes 1,0 A1 es excelente para procesar en un molde y obtener copias exactas del original. Es posible utilizar un molde de diferentes materiales como: caucho de silicona, contrachapado de hormig\u00f3n, PU, poli\u00e9ster, etc. Es importante que no se produzcan adherencias entre el molde y el A1. Los cauchos de silicona son muy adecuados para […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6447,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-7568","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/7568","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7568"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/7568\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6447"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7568"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}