{"id":7714,"date":"2022-11-28T13:40:26","date_gmt":"2022-11-28T13:40:26","guid":{"rendered":"https:\/\/acrylicone.academy\/metodos-de-tratamiento\/"},"modified":"2024-10-23T18:52:04","modified_gmt":"2024-10-23T18:52:04","slug":"metodos-de-tratamiento","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/metodos-de-tratamiento\/","title":{"rendered":"Academia A1 | M\u00e9todos de transformaci\u00f3n de la fundici\u00f3n"},"content":{"rendered":"\t\t
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fundici\u00f3n<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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1.0<\/span>
<\/strong><\/span>Una vez mezclado, A1 puede verterse f\u00e1cilmente en el molde. La liberaci\u00f3n del molde suele ser posible al cabo de 1 hora. Para los objetos vulnerables, este periodo puede ser m\u00e1s largo.<\/p>

Si no ha creado suficiente A1 para el molde, es posible a\u00f1adir una nueva capa A1 en el plazo de 1 hora.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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2.0 Existen varias t\u00e9cnicas para evitar las burbujas de aire en la superficie:<\/span>
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  • utilice el mezclador A1 High Shear.<\/li>
  • puede arreglar cualquier burbuja de aire restante golpeando el lateral del molde.<\/li>
  • empezar (si es posible) cepillando el molde, de modo que todos los desniveles\/relieves se toquen con A1. Las rayas del pincel desaparecen gracias a la fluidez del material.<\/li>
  • la otra masa A1 se vierte a lo largo del borde para que el A1 pueda fluir suavemente hacia ella.<\/li>
  • si la forma de los moldes lo permite, rellenar el molde al 50% y girar una fina capa en el molde. Vierta el material A1 restante de nuevo en la taza. Repita esta operaci\u00f3n 3 veces antes de realizar la colada final. A menudo esto funciona mejor para moldes de fundici\u00f3n de carrocer\u00edas.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Verter parte del A1 creado en el molde. Empezar (si es posible) cepillando el molde, de modo que todos los desniveles\/relieves se toquen con A1.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Gire con cuidado el A1 en el molde.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Vierta la cantidad deseada de A1 en el molde y raspe el exceso de A1 con una esp\u00e1tula.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Resultado tras el secado y la descarga: un objeto s\u00f3lido fundido, una copia exacta del molde.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Brocha, rodillo o esp\u00e1tula<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    3.0 <\/span>
    <\/strong><\/span>Con una brocha o rodillo de capa, el A1 se puede aplicar en una capa fina. Esto es particularmente adecuado para la aplicaci\u00f3n de una 1\u00aa capa A1, la llamada capa gelcoat o para laminar tejido de vidrio como la fibra A1 Triaxial.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    La brocha o el rodillo pueden limpiarse despu\u00e9s con agua. Una esp\u00e1tula es adecuada para obtener un acabado liso. Para ello se aconseja para espesar la A1 con A1 Thix A o A1 ATP en polvo.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Cepillo<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Rodillo<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Esp\u00e1tula<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Pulverizaci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    4.0 <\/span>
    <\/strong><\/span>A1 es f\u00e1cil de pulverizar. Esto permite aplicar una fina capa de A1. Esta t\u00e9cnica es ideal para trabajar con un molde (de silicona), pero tambi\u00e9n para aplicar A1 sobre, por ejemplo, un molde de EPS (poliestireno expandido).<\/p>

    Para la pistola de copa se requiere un tama\u00f1o m\u00ednimo de boquilla de 1,5 mm. Obtendr\u00e1 un buen resultado con 2,5 o 3 mm. Incluso se puede utilizar una de 3,5 mm. Se aconseja tamizar el A1 antes de pulverizarlo para eliminar los grumos.<\/p>

    Con una pistola de tolva, el tama\u00f1o de la boquilla puede ser mayor. Depende un poco de la calidad de superficie deseada. La mayor\u00eda de las pistolas de tolva tienen un tama\u00f1o de boquilla de 4 – 6 mm. Para grandes cantidades, tambi\u00e9n es posible utilizar una pulverizadora grande con fibras troceadas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Vaso pulverizador<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Pistola tolva<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Moldeo rotacional<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    5.0 <\/span>
    <\/strong><\/span>En un molde cerrado (de silicona), no s\u00f3lo se puede moldear en s\u00f3lido, sino tambi\u00e9n en rotaci\u00f3n. Para ello disponemos de una versi\u00f3n especial de rotaci\u00f3n A1 (A1 Rotation).<\/p>

    Una ventaja importante de la fundici\u00f3n rotativa es el ahorro de peso, ya que s\u00f3lo se necesita una cantidad limitada de A1 en comparaci\u00f3n con la fundici\u00f3n maciza. El resultado es un objeto m\u00e1s ligero, pero tambi\u00e9n directamente m\u00e1s fr\u00e1gil. En el moldeo rotacional, se vierte el A1 Rotation en el molde y luego se gira hasta cubrir toda la pared interior del molde.<\/p>

    Gire el objeto hasta que el A1 empiece a endurecerse. Puede comprobar el momento del curado comprobando el curado en el vaso de mezcla. El tiempo de endurecimiento de la Rotaci\u00f3n A1 es de unos 30 – 40 minutos. La rotaci\u00f3n puede hacerse a mano o con una m\u00e1quina rotativa. Si lo desea, puede optar por una 2\u00aa o incluso 3\u00aa capa de A1 aplic\u00e1ndola mediante rotaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    M\u00e1quina de rotaci\u00f3n<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Phing Thing - Gert-Jan Vlaming<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    LAMINACI\u00d3N DE UN OBJETO<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    A1 se adhiere excelentemente al EPS (poliestireno expandido), por lo que es una combinaci\u00f3n de uso frecuente. Los objetos, por ejemplo de espuma de modelar, tambi\u00e9n pueden cubrirse con A1. Para dar un acabado liso al objeto, se puede aplicar una capa A1 mezclada con A1 Thix A o A1 ATP Polvo.<\/span>
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    6.0 EPS recubierto con una capa de A1.<\/strong><\/span>
    Puede aplicar f\u00e1cilmente una capa de A1 al EPS con brocha, pulverizador, rodillo o relleno. A veces, es necesario espesar la A1 con A1 Thix A o A1 ATP Polvo.<\/p>

    La resistencia de la capa superior A1 tambi\u00e9n depende del grosor de la capa A1 y de la densidad del EPS. Para crear una capa superior resistente, recomendamos utilizar 1 o m\u00e1s capas de fibra A1 Triaxial.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    7.0 EPS recubierto con una capa de A1, <\/strong>reforzado con fibra A1 Triaxial.<\/strong><\/span>
    Cepillar EPS con A1. Fije la fibra A1 Triaxial en la capa a\u00fan h\u00fameda de A1. La fibra A1 Triaxial proporciona la resistencia a A1. El consejo es procesar al menos 2 capas de fibra A1 Triaxial. Antes de aplicar la fibra A1 Triaxial, conviene cortarla primero a medida, dado el tiempo de procesamiento de A1.<\/p>

    Como se trabaja sobre un formulario EPS, la primera capa ser\u00e1 la capa interior y no ser\u00e1 visible m\u00e1s tarde. Es muy importante que la fibra A1 Triaxial est\u00e9 completamente empapada de A1 en cada capa antes de aplicar la siguiente capa de fibra A1 Triaxial. Esto se debe a que seco sobre seco proporciona inclusi\u00f3n de aire y, en consecuencia, un punto vulnerable en el objeto.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    8.0 EPS pegado con A1.<\/strong><\/span>
    Se pueden pegar 2 partes de EPS utilizando A1. A1 act\u00faa como adhesivo en este caso.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Geert Wessels<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Estudio Maky<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    9.0 ESPUMA PUR\/PIR.<\/strong><\/span>
    Aunque A1 sobre PUR\/PIR se adhiere muy bien, aconsejamos evitar el uso de estos sistemas de espuma. EPS puede hacer el trabajo con menos riesgos en comparaci\u00f3n con PUR\/PIR. El PUR\/PIR es m\u00e1s f\u00e1cil de moldear a mano, pero esa es probablemente la \u00fanica ventaja en comparaci\u00f3n con el EPS. Menos riesgos, mejor resistencia al agua y, desde el punto de vista del precio, el EPS es una soluci\u00f3n mejor. La dilataci\u00f3n t\u00e9rmica es m\u00e1s o menos la misma que vemos con el EPS, pero la estabilidad de forma y la posible formaci\u00f3n de espuma posterior causada por la humedad es un problema con el PUR\/PIR. Esto tiene que ver con la forma de producir estos sistemas. Asimismo, se desaconseja encarecidamente el uso de espuma de poliuretano para rellenar un producto fabricado con A1. Los productos qu\u00edmicos del interior de la espuma de poliuretano pueden influir negativamente en el A1, y la formaci\u00f3n impredecible de espuma con altas presiones tambi\u00e9n puede provocar grietas. Incluso cuando se utilizan 3 \u00f3 4 capas de fibra triaxial A1.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    10.0 Serrar una forma.<\/strong><\/span>
    A1 tiene un tiempo de procesamiento de unos 20 – 25 minutos, despu\u00e9s de lo cual el material est\u00e1 seco pero sigue siendo vulnerable. El plazo para poder serrar y\/o taladrar A1 correctamente es de aproximadamente una semana, ya que el A1 est\u00e1 (casi) finalmente curado. Serrar\/taladrar despu\u00e9s de 1 d\u00eda es posible, sin embargo tenga cuidado ya que el objeto A1 no est\u00e1 completamente curado. Para ello puede utilizar cualquier sierra. Por supuesto, hay una diferencia en la calidad y la destreza de la m\u00e1quina. Una mesa de sierra de agua o una dremel suelen dar un buen resultado.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    fundici\u00f3n 1.0Una vez mezclado, A1 puede verterse f\u00e1cilmente en el molde. La liberaci\u00f3n del molde suele ser posible al cabo de 1 hora. Para los objetos vulnerables, este periodo puede ser m\u00e1s largo. Si no ha creado suficiente A1 para el molde, es posible a\u00f1adir una nueva capa A1 en el plazo de 1 hora. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4885,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-7714","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/7714","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7714"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/7714\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4885"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7714"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}