{"id":7538,"date":"2022-12-20T13:07:37","date_gmt":"2022-12-20T13:07:37","guid":{"rendered":"https:\/\/acrylicone.academy\/moules\/"},"modified":"2024-12-13T21:45:39","modified_gmt":"2024-12-13T21:45:39","slug":"moules","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/acrylicone.academy\/fr\/moules\/","title":{"rendered":"A1 Academy | Moules"},"content":{"rendered":"\t\t
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Moules<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n 1.0 A1 se pr\u00eate parfaitement \u00e0 la transformation dans un moule, ce qui permet d’obtenir des copies exactes de l’original. Il est possible d’utiliser un moule de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux tels que : le caoutchouc de silicone, le contreplaqu\u00e9 pour la formation du b\u00e9ton, le PU, le polyester, etc.<\/strong>
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Il est important qu’il n’y ait pas d’adh\u00e9rence entre le moule et l’A1. Les caoutchoucs de silicone conviennent parfaitement \u00e0 cet usage et nous recommandons donc de travailler avec des moules en caoutchouc de silicone.<\/p>\n

Un moule en silicone pr\u00e9sente un certain nombre d’autres avantages, tels que<\/p>\n

    \n
  • La flexibilit\u00e9 du moule est tr\u00e8s utile lors du d\u00e9moulage de l’objet A1.<\/li>\n
  • Comme A1 ne r\u00e9tr\u00e9cit pas mais se dilate l\u00e9g\u00e8rement pendant le processus de r\u00e9action entre le liquide A1 et la poudre A1, une empreinte exacte (d\u00e9taill\u00e9e) du moule en silicone est cr\u00e9\u00e9e.<\/li>\n
  • A1 n’affecte pas le silicone. Il est ainsi possible de cr\u00e9er un nombre infini de tirages A1.<\/li>\n<\/ul>\n

    Un moule en silicone peut s’av\u00e9rer moins appropri\u00e9 pour les produits stables sur le plan dimensionnel. En outre, les silicones de mauvaise qualit\u00e9 (souvent bon march\u00e9) ayant une teneur \u00e9lev\u00e9e en mati\u00e8res grasses peuvent d\u00e9gager une odeur qui est parfois visible sur l’objet A1.<\/p>\n

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    Les moules en feuilles, tels que les moules en contreplaqu\u00e9 \u00e9poxy ou les moules en polyester, fonctionnent bien dans la pratique s’ils sont pourvus d’un agent de d\u00e9moulage appropri\u00e9. Lors du durcissement, A1 se dilate l\u00e9g\u00e8rement. Cela peut entra\u00eener le blocage de l’A1 dans le moule, en particulier lorsqu’il n’est pas autod\u00e9charg\u00e9. <\/p>\n

    Les moules en pl\u00e2tre ou autres mat\u00e9riaux poreux ne sont pas recommand\u00e9s, \u00e0 moins qu’ils ne soient dot\u00e9s d’un rev\u00eatement parfaitement \u00e9tanche ou d’un syst\u00e8me de lavage qui emp\u00eache l’humidit\u00e9 de l’A1 de p\u00e9n\u00e9trer dans le moule. Il y a un risque de liaison (forte) entre le moule et l’A1 et d’affaiblissement de l’objet A1.<\/p>\n

    En cas d’utilisation d’un agent de d\u00e9moulage, il peut rester (en quantit\u00e9 limit\u00e9e) de l’agent de d\u00e9moulage sur l’objet A1 apr\u00e8s le d\u00e9moulage. Ces agents de d\u00e9moulage sont souvent \u00e0 base de graisse ou d’huile. Cela peut affecter l’adh\u00e9rence des couches de finition telles que A1 Sealer PLUS, le syst\u00e8me de peinture ou une couche suppl\u00e9mentaire de A1.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Il est donc conseill\u00e9 de limiter autant que possible l’utilisation d’agents de d\u00e9moulage ou de travailler avec des mat\u00e9riaux de moulage qui n’adh\u00e8rent pas \u00e0 l’A1.<\/p>\n

    2.0 Syst\u00e8me de cire.<\/strong><\/span>
    Nous recommandons d’utiliser un syst\u00e8me de cire \u00e0 haute temp\u00e9rature comme agent de d\u00e9moulage, car nous avons d\u00e9couvert qu’il donne les meilleurs r\u00e9sultats. Les moules en silicone n’ont normalement pas besoin d’agent de d\u00e9moulage.<\/p>\n

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    laminage dans un moule<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \n L’utilisation d’un moule en combinaison avec la fibre triaxiale A1 permet de fabriquer des objets A1 solides et l\u00e9gers.<\/strong>
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    3.0 A1 couche sup\u00e9rieure.<\/strong><\/span>
    Lorsque nous commen\u00e7ons la stratification, nous appliquons d’abord une premi\u00e8re couche A1, \u00e9ventuellement \u00e9paissie avec du Thix A, souvent avec du pigment, du sable, de la poudre de m\u00e9tal et\/ou d’autres mat\u00e9riaux pour obtenir l’aspect d\u00e9sir\u00e9. Avant de commencer la stratification, il est important de laisser s\u00e9cher cette couche (maximum 1 heure), afin d’\u00e9viter que la fibre triaxiale A1 ne passe au travers.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Apr\u00e8s avoir appliqu\u00e9 la premi\u00e8re couche dans un moule, il est temps de continuer \u00e0 appliquer les couches suivantes (renforc\u00e9es de tissu de verre) A1, lorsque la couche sup\u00e9rieure est d\u00e9j\u00e0 en train de s\u00e9cher mais qu’elle est encore l\u00e9g\u00e8rement humide. Ce moment se situe imm\u00e9diatement apr\u00e8s l’expiration du temps de r\u00e9glage de A1 et d\u00e9pend \u00e9galement de la temp\u00e9rature ambiante, de l’humidit\u00e9 et de l’utilisation d’additifs A1. Vous obtiendrez ainsi une bonne adh\u00e9rence entre les diff\u00e9rentes couches.<\/p>\n

    Coupez \u00e0 l’avance la fibre triaxiale A1 et cr\u00e9ez une nouvelle quantit\u00e9 de A1. Vous appliquez maintenant l’A1 non \u00e9paissi sur la couche sup\u00e9rieure de l’A1. Vous pouvez maintenant y laminer la fibre triaxiale A1. Brosser de l’int\u00e9rieur vers l’ext\u00e9rieur pour \u00e9viter les plis. Aucun temps de s\u00e9chage interm\u00e9diaire n’est n\u00e9cessaire pour appliquer plusieurs couches de fibre A1 Triaxial.<\/p>\n

    Si la couche A1 sous-jacente est durcie, une fine couche d’A1 doit \u00eatre r\u00e9appliqu\u00e9e avant que la nouvelle couche A1 puisse \u00eatre stratifi\u00e9e avec la fibre triaxiale (travail humide).<\/p>\n

    Le d\u00e9moulage est souvent possible au bout d’une heure. Pour les objets vuln\u00e9rables, cette p\u00e9riode peut \u00eatre plus longue.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    4.0 Temp\u00e9rature et humidit\u00e9.<\/strong><\/span>
    La temp\u00e9rature et l’humidit\u00e9 affectent le temps de prise et le durcissement de l’A1. Pour les objets plus grands, le retardateur A1 peut \u00eatre utilis\u00e9 pour prolonger le temps de prise afin d’avoir plus de temps pour travailler tranquillement sur l’objet A1. Si la temp\u00e9rature de traitement n’est pas trop \u00e9lev\u00e9e et si l’humidit\u00e9 de l’air n’est pas trop faible, c’est une bonne m\u00e9thode de travail.<\/p>\n

    L’utilisation du Retardateur A1 pour l’application de la couche sup\u00e9rieure (couche de gelcoat) et en particulier lors du travail dans les moules, est d\u00e9conseill\u00e9e par temps chaud (plus de 25\u00b0C – 30\u00b0C), en combinaison avec une faible humidit\u00e9. Par temps chaud et sec, une couche s\u00e8che se forme rapidement \u00e0 la surface, avant m\u00eame le d\u00e9but du processus de durcissement. Le processus de durcissement semble commencer mais la sous-couche est encore molle. Le risque de formation de craquelures dans la couche sup\u00e9rieure et de mauvais durcissement est donc \u00e9lev\u00e9. En outre, l’adh\u00e9sion \u00e0 d’autres couches A1 sera plus faible. Dans la mesure du possible, essayez d’\u00e9viter de travailler dans des conditions sup\u00e9rieures \u00e0 25\u00b0C. Une autre solution consiste \u00e0 ajouter l’acc\u00e9l\u00e9rateur A1, qui raccourcit le temps de prise de l’A1.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    5.0 Stratification de pi\u00e8ces verticales<\/strong><\/span>
    Lorsque vous appliquez de l’A1 sur des parties verticales, il peut \u00eatre utile d’\u00e9paissir un peu l’A1 avec notre Thix A A1. Cela augmentera la viscosit\u00e9 de l’A1 et facilitera l’application d’une couche plus \u00e9paisse d’A1 sur les parties verticales du moule. <\/p>\n

    Lorsque vous appliquez A1 en combinaison avec notre tissu de verre, il n’est pas n\u00e9cessaire d’\u00e9paissir A1 car le tissu de verre y contribue.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    diff\u00e9rents mat\u00e9riaux peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour la fabrication des moules<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    \n 6.0 Nous recommandons d’utiliser des moules en silicone<\/span>.<\/strong>
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    L’avantage est qu’aucun agent de d\u00e9moulage n’est n\u00e9cessaire car l’A1 et le silicone ne collent pas l’un \u00e0 l’autre. Gr\u00e2ce \u00e0 la flexibilit\u00e9 du silicone, le d\u00e9moulage de l’objet A1 est \u00e9galement possible dans les cas o\u00f9 la forme est plus complexe. <\/p>\n

    A1 n’affecte pas le silicone, ce qui permet de produire de nombreux objets A1 \u00e0 partir d’un seul moule.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    \n 7.0 Mousse de formage (EPS)<\/strong>
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    est tr\u00e8s facile et constitue donc un excellent mat\u00e9riau \u00e0 utiliser comme moule. Bien entendu, vous pouvez utiliser l’EPS comme moule positif et appliquer l’A1 directement sur l’EPS.<\/p>\n

    Toutefois, si vous utilisez le PSE comme moule (n\u00e9gatif), vous devez appliquer une premi\u00e8re couche de A1 sur le PSE afin de couvrir tous les trous dans le PSE. Ensuite, nous recommandons d’utiliser un syst\u00e8me de rev\u00eatement\/peinture sur l’A1 suivi d’un agent de d\u00e9moulage. Le moule en polystyr\u00e8ne expans\u00e9 est maintenant pr\u00eat \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9.<\/p>\n

    Cette m\u00e9thode fonctionne le mieux pour les pi\u00e8ces uniques.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    8.0 Contreplaqu\u00e9<\/strong><\/span> <\/p>\n

    est tr\u00e8s efficace lorsque des formes lisses et rectangulaires sont requises. Un autre avantage est le faible co\u00fbt du contreplaqu\u00e9 par rapport \u00e0 d’autres mat\u00e9riaux.<\/p>\n

    L’utilisation d’un agent de d\u00e9moulage est n\u00e9cessaire pour \u00e9viter que l’A1 ne colle au contreplaqu\u00e9.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    \n 9.0 Un moule frais\u00e9 par CNC<\/span>,<\/strong>
    \n <\/span>\n <\/p>\n

    souvent constitu\u00e9 d’une p\u00e2te composite est utilis\u00e9 pour les objets qui n\u00e9cessitent des dimensions exactes et des formes souvent complexes.<\/p>\n

    L’un des avantages des moules frais\u00e9s par CNC est que l’ensemble du processus de d\u00e9veloppement peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 sur ordinateur.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    \n
    \n 10.0 Moules en polyester<\/strong>
    \n <\/span>\n <\/p>\n

    sont souvent utilis\u00e9s par des entreprises qui ont d\u00e9j\u00e0 de l’exp\u00e9rience dans l’industrie des composites. Ils sont tr\u00e8s efficaces en raison de la stabilit\u00e9 de la forme.<\/p>\n

    Lors de la production de pi\u00e8ces en fibre de verre dans des moules en fibre de verre, il y a un l\u00e9ger retrait de la fibre de verre, ce qui facilite le d\u00e9moulage.<\/p>\n

    Lorsque vous utilisez l’A1 dans des moules en fibre de verre, le d\u00e9moulage doit \u00eatre facile car l’A1 se dilate un peu pendant le durcissement.
    Il y a donc un risque de serrer le produit dans le moule.<\/p>\n

    Nous vous conseillons toujours d’utiliser un moule en 2 ou 3 parties, selon le mod\u00e8le, afin de faciliter le d\u00e9moulage. Vous trouverez un exemple dans notre guide de conception \u00e0 la page 20. Les deux extr\u00e9mit\u00e9s du moule peuvent \u00eatre retir\u00e9es.<\/p>\n

    Le meilleur agent de d\u00e9moulage \u00e0 utiliser est une cire dure, de pr\u00e9f\u00e9rence \u00e0 haute temp\u00e9rature, qui est courante dans l’industrie du FRP, comme Honey Plus Wax, TR104 ou Mirror Glaze 87.<\/p>\n

    La cire doit \u00eatre appliqu\u00e9e 2 ou 3 fois lorsque vous commencez avec un nouveau moule. Essuyez et essuyez. Il est ensuite conseill\u00e9 d’appliquer une nouvelle couche de cire apr\u00e8s chaque d\u00e9moulage.<\/p>\n

    S’il est appliqu\u00e9 correctement, il ne laissera pas de traces sur le produit A1, mais avant de repeindre ou d’appliquer un scellant, il est pr\u00e9f\u00e9rable de d\u00e9graisser la surface \u00e0 l’aide de Scotch Brite ou d’une solution d’ammoniaque avec de l’eau. N’utilisez jamais de solvant tel que le diluant ou l’ac\u00e9tone.<\/p>\n

    Apr\u00e8s quelques d\u00e9moulages, vous constaterez que le moule devient mat (pour les moules brillants) et qu’il peut y avoir une accumulation de cire. Si l’accumulation de cire est trop importante, il faut nettoyer le moule et appliquer \u00e0 nouveau de la cire.<\/p>\n

    J’esp\u00e8re que cela est clair pour vous. Si vous avez d’autres questions, n’h\u00e9sitez pas \u00e0 m’en faire part.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    11.0 Les moules imprim\u00e9s en 3D
    <\/span><\/strong>sont le dernier d\u00e9veloppement en mati\u00e8re de fabrication de moules. Une fois l’impression 3D termin\u00e9e, le moule est frais\u00e9 par CNC et ponc\u00e9 pour obtenir la finition lisse souhait\u00e9e. Les moules sont maintenant pr\u00eats pour la production. <\/p>\n

    \n Le d\u00e9veloppeur est ainsi libre d’utiliser des logiciels sophistiqu\u00e9s pour d\u00e9velopper l’objet dont il a besoin.<\/span>\n <\/p>\n

    Une fois que tous les objets A1 ont \u00e9t\u00e9 fabriqu\u00e9s \u00e0 l’aide du moule imprim\u00e9 en 3D, le mat\u00e9riau du moule peut \u00eatre d\u00e9chiquet\u00e9 et r\u00e9utilis\u00e9 pour un nouveau moule. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    12.0 Taches claires \/ diff\u00e9rences de couleur apr\u00e8s le d\u00e9moulage.<\/strong><\/span>
    En raison de l’\u00e9vaporation de l’eau, des taches l\u00e9g\u00e8res, des diff\u00e9rences de couleur ou des \u00ab\u00a0marques d’eau\u00a0\u00bb peuvent appara\u00eetre sur votre produit. Il est conseill\u00e9 de d\u00e9mouler dans les heures qui suivent la fin du moulage ou de la stratification de l’objet A1. Il faut \u00e9viter de laisser l’objet A1 dans le moule toute la nuit.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    13.0 Le produit A1 peut-il \u00eatre appliqu\u00e9 sur de l’argile (humide) ?<\/strong><\/span>
    A1 peut \u00eatre appliqu\u00e9 sur de l’argile (humide), mais il faut s’attendre \u00e0 ce que A1 et l’argile (humide) interagissent l’un avec l’autre. Il en r\u00e9sultera un lien entre l’argile et l’A1. Une fois que l’argile A1 a durci, vous pouvez la laver \u00e0 l’eau.<\/p>\n

    Il faut \u00e9galement s’attendre \u00e0 ce que l’objet A1 pr\u00e9sente de (nombreuses) taches de couleur.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    14.0 Pour d\u00e9mouler la sculpture, j’ai d\u00fb casser le moule en pl\u00e2tre.<\/strong><\/span>
    A1 a une tr\u00e8s forte adh\u00e9rence \u00e0 de nombreux mat\u00e9riaux et au pl\u00e2tre en particulier. C’est pourquoi il est fortement d\u00e9conseill\u00e9 d’utiliser des mat\u00e9riaux similaires au pl\u00e2tre ou au gypse, car le risque de collage est \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n

    Nos clients nous ont appris qu’un produit appel\u00e9 shellac\/shellak pouvait \u00eatre efficace pour \u00e9viter l’adh\u00e9rence entre l’A1 et le moule en pl\u00e2tre. Veuillez tester avant d’utiliser cette solution possible pour votre objet. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    15.0 Comment relier entre elles les diff\u00e9rentes parties de A1 provenant d’un moule en plusieurs parties ?<\/strong><\/span>
    En g\u00e9n\u00e9ral, vous pouvez utiliser A1 comme colle pour relier les diff\u00e9rentes parties entre elles. L’utilisation de la poudre ATP permet d’\u00e9paissir l’A1 afin de combler les espaces entre les diff\u00e9rentes parties. Si la connexion doit \u00eatre tr\u00e8s solide, nous conseillons d’utiliser A1 en combinaison avec notre tissu de verre.<\/p>\n

    La pr\u00e9paration de votre moule pour cr\u00e9er des joints (presque) invisibles d\u00e9passe le cadre de ce site, car elle rel\u00e8ve de l’art du mouliste. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Moules 1.0 A1 se pr\u00eate parfaitement \u00e0 la transformation dans un moule, ce qui permet d’obtenir des copies exactes de l’original. Il est possible d’utiliser un moule de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux tels que : le caoutchouc de silicone, le contreplaqu\u00e9 pour la formation du b\u00e9ton, le PU, le polyester, etc. Il est important qu’il n’y ait […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6445,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-7538","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/7538","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7538"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/7538\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6445"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/acrylicone.academy\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7538"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}