Pesaje y mezcla de A1
A1 es una combinación de A1 Líquido y A1 Polvo en la proporción de mezcla: 1 parte de A1 Líquido y 2 partes de A1 Polvo (1:2). Siempre se basa en el peso.
La mezcla puede realizarse con una varilla agitadora (pequeñas cantidades) o con una batidora High Shear. En primer lugar, empiece a remover el A1 Líquido y añada poco a poco el A1 Polvo. El A1 estará listo cuando hayan desaparecido todos los grumos. La mezcla dura aproximadamente 1 minuto. Intente mezclar con el menor número posible de burbujas de aire en el A1 manteniendo el cabezal mezclador por debajo de la superficie.
1.0 Tiempo de procesamiento.
Tras la mezcla, el tiempo de procesamiento estándar es de 20 a 25 minutos. Si se requiere un tiempo de procesado más corto o más largo, se pueden añadir aditivos A1.
2.0 Tiempo de asentamiento.
A1 es un producto de base acuosa. La humedad residual debe evaporarse para obtener las propiedades finales. El tiempo necesario para ello depende en gran medida de factores externos como el tamaño del objeto, la temperatura y la humedad. Si el objeto está laminado o fundido en un molde, ya puede desmoldarse en cuanto la resistencia sea suficiente para soportar las fuerzas que se producen durante este proceso. El producto alcanzará la resistencia óptima fuera del molde.
3.0 ¿Puedo modificar el grosor de A1 añadiendo más A1 Polvo o A1 Líquido?
No, mantener la proporción entre el líquido A1 y el polvo A1 es esencial para que el A1 reaccione correctamente. Nunca se debe añadir más polvo A1 para aumentar su grosor. También debe evitarse añadir más líquido A1 para hacerlo más fluido.
4.0 Cálculo de A1 necesario.
Al aplicar 1 capa de A1 de 1 mm de grosor utilizará 1,75 kg de A1 por m² (1 litro de A1 = 1,75 kg).
En un molde se trabaja normalmente con una primera capa de 1 a 2 mm. A continuación, aconsejamos utilizar 3 capas de fibra A1 Triaxial. Para ello deberá aplicar 4 capas de A1 de 1 mm. Normalmente en un molde espesamos A1 para la primera capa con Thix A. Asegúrese de que esta capa esté endurecida antes de aplicar las siguientes capas para evitar que la fibra triaxial A1 se imprima. Utilice 1 capa de A1 entre su primera capa endurecida y la primera capa de fibra A1 Triaxial para realizar una unión adecuada.
Como ejemplo necesario para un proyecto de 5 m²:
– 2 mm 1ª capa.
– 4 capas de A1 de 1 mm para aplicar las 3 capas de A1 Fibra triaxial.
Un total de 6 mm de A1 x 1,75 kg por capa x 5m² son 52,5 kg de A1, compuesto por 17,5 kg de A1 Líquido y 35 kg de A1 Polvo.
Tenga en cuenta que se trata de una indicación y no de una regla general.
5.0 El líquido A1 y el polvo A1 tienen números de lote diferentes. ¿Puedo seguir utilizándolos?
Cuando producimos A1, siempre intentamos conseguir nuestro tiempo de fraguado estándar entre 20 y 25 minutos. Esto significa que su tiempo de trabajo es de unos 20 minutos antes de que A1 empiece a endurecerse.
Como nuestro polvo A1 es un producto mineral natural, su tiempo de reacción varía, lo que podemos influir ajustando nuestro líquido A1. Esto significa que para obtener un tiempo de trabajo de 20 minutos debe asegurarse de utilizar los mismos números de lote del líquido A1 y del polvo A1. Normalmente será una combinación de 3 letras.
Es posible utilizar líquido A1 y polvo A1 con diferentes números de lote, pero el tiempo de trabajo puede ser más largo o más corto que nuestros 20 minutos estándar. Por eso sugerimos hacer una primera pequeña prueba mezclando 200 gramos de A1 en polvo con 100 gramos de A1 líquido. Así podréis comprobar por vosotros mismos el tiempo de trabajo.
6.0 Depósito de decantación.
El proceso de sedimentación también continúa bajo el agua, por lo que recomendamos sacar las herramientas del agua inmediatamente después de limpiarlas. Utilice un recipiente con agua aparte para limpiar las herramientas y las manos donde pueda dejar que el A1 se hunda (un mínimo de 24 horas). Transcurridas 24 horas, el agua superficial puede pasar por el fregadero. El sedimento A1 puede dejarse secar, eliminarse con los residuos restantes o reducirse y procesarse como relleno (máx. 1/3). Respete siempre la normativa local.
7.0 Tengo manchas en mis piezas fundidas. ¿Cómo puedo solucionarlo?
Las tres razones más encontradas por las que puede tener manchas en sus piezas fundidas son:
- Lo que se ve son partículas de polvo A1 que no están totalmente mezcladas con el líquido A1. Las razones pueden ser: a) No utilizar nuestra mezcladora de alto cizallamiento, b) El mezclador de alto cizallamiento no se limpia después de su uso y está lleno de A1 curado, por lo que ya no se mezcla correctamente, c) la duración de la mezcla es demasiado corta o d) el polvo A1 ha estado en contacto con agua(gotas), lo que crea partículas duras que ya no se mezclarán con el líquido A1.
- Los pigmentos, y especialmente los pigmentos en polvo, a veces no se mezclan correctamente con el A1. Esto también puede provocar manchas.
- A1 Extra White es más sensible a las manchas ya que el equilibrio entre el A1 Extra White Polvo y el A1 Extra White líquido es más sensible que nuestro A1 estándar. Póngase en contacto con nosotros cuando trabaje con A1 Extra White, haya comprobado las sugerencias anteriores pero siga teniendo manchas en sus piezas fundidas.
8.0 Uno de nuestros clientes nos preguntó por la resina y el polvo A1 que compró hace 5 años. Pregunta si todavía se puede procesar.
Probablemente siga funcionando si se almacena en un paquete no openend. Una pequeña prueba con 200 gramos de A1 líquido y 400 gramos de A1 en polvo, para determinar si el A1 sigue reaccionando/endureciéndose es la prueba más importante que puede hacer su cliente. Es probable que el A1 tarde más tiempo en curarse. Esto debería ocurrir en 40 minutos.
9.0 ¿La rotación A1 (Acrylic One) también se endurece cuando el molde está cerrado al aire?
A1 y también A1 Rotation no necesitan aire para endurecerse y, por lo tanto, también reaccionarán y endurecerán sin problemas en un molde cerrado. El tiempo de respuesta es superior a nuestro A1 estándar.
10.0 ¿Por qué el objeto A1 se vuelve más superficial después del desmoldeo?
A1 es un material a base de agua y durante el curado libera agua del objeto A1. Inmediatamente después del desmoldeo, el objeto A1 aún contiene bastante agua, lo que se traduce en un color más intenso del objeto A1. Cuando se desmolda, el objeto A1 empieza a liberar su agua al aire, con lo que pierde parte de su intenso color. Un sellador de revestimiento restaurará parte del color intenso, pero no todo.
Si el tono exacto del color del objeto A1 es esencial, asegúrate de examinarlo sólo después de haberle dado la oportunidad de liberar su agua al aire. Esto puede llevar unos días.
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