Paneles

A1 en combinación con moldes es excelente para crear paneles de todo tipo de formas y expresiones. Paneles que también pueden utilizarse en un entorno exterior. Para que te hagas una mejor idea de las diferentes posibilidades te mostramos algunos videos con ejemplos de paneles realizados con A1.

Si está interesado en saber más sobre las posibilidades de los paneles/revestimientos realizados con A1 le sugerimos que visite nuestra página web
A1Cladding.com
. En esta página encontrará un resumen de los proyectos de revestimiento realizados con A1.

1.0 Fundir sus paneles A1 es la forma más fácil y sencilla de fabricar su propio panel A1, como le mostramos en este vídeo.
Se pueden utilizar rellenos y pigmentos para crear la expresión deseada y, en combinación con la estructura de su molde, le sorprenderá lo detallados que quedarán sus paneles. En este ejemplo hemos añadido virutas A1 que, tras lijarlas, crearán una sensación y un aspecto de terrazo.
Al carecer de tejido de vidrio, el resultado final será relativamente fácil de romper. Sin embargo, moldeando el A1 un poco más grueso, el panel será más que suficientemente resistente para su uso.

2.0
Al añadir nuestra fibra de vidrio triaxial, en este caso dos capas, añadimos mucha resistencia al panel A1. También es importante tener en cuenta que el grosor de los paneles es de sólo 5 mm, lo que supone una fracción del grosor necesario en comparación con la fundición.

Como estamos utilizando fibra de vidrio tenemos que trabajar en 2 pasos. Este primer paso es una capa de A1 que normalmente pigmentaríamos y/o añadiríamos rellenos. El grosor de esta capa es de 1 a 2 mm.

Después de aplicar la primera capa, hay que esperar a que el A1 se cure, lo que suele tardar entre 30 y 40 minutos. Cuando la capa superior sea lo suficientemente resistente, podremos laminar las dos capas de fibra de vidrio. Comenzamos con una capa de A1 tras la cual aplicamos la fibra de vidrio
en la A1 húmeda.
Repetimos este proceso una vez más. Es importante trabajar mojado sobre mojado para conseguir una adherencia óptima entre las distintas capas.

3.0
De nuevo un panel con dos capas de refuerzo de tejido de vidrio. Lo que hace interesante a este panel es el uso de dos capas A1 de colores diferentes para crear una sensación y un aspecto de ladrillo real. Aplicando un poco de arena o pigmento en polvo en el molde antes de aplicar la primera capa de A1 se crea una estructura adicional.
 
Normalmente se puede desmoldar un panel de este tipo al cabo de 1 ó 2 horas después de haber terminado de laminar la última capa de A1.
4.0
Este panel plano podría utilizarse como una especie de papel pintado cuando se monta en una pared. Como sólo se utilizan dos capas de fibra de vidrio, los paneles tendrán un grosor de entre 3 y 4 mm.
 
Lo que hace especial a este panel no es sólo la estructura tan fina y detallada del molde, sino también el uso de polvo de hierro en la primera capa. Después de ponerlo en contacto con el agua y el aire, el polvo de hierro del A1 empezó a oxidarse, lo que crea un interesante panel que difícilmente se distingue de un verdadero panel de metal oxidado.
 
¿Te imaginas esto en tu propia casa o tienda, incluyendo un sello «hecho por mí»?
 
5.0
Los métodos de trabajo siguen siendo los mismos, pero utilizando un molde curvado, de metal en este caso, en combinación con unos patrones de silicona creamos un panel A1 completamente diferente.
 
Para aumentar la resistencia, hemos utilizado 4 capas de nuestra fibra triaxial. También laminamos 2 rieles de madera para una estructura extra pero también para fijar contra la pared u otra columna. Tenga en cuenta que, al utilizar raíles de madera, este objeto sólo puede utilizarse en interiores.
 

6.0
Al añadir arena amarilla, esta columna A1 no sólo adquiere un tacto y un aspecto de arenisca, sino que su clasificación al fuego pasa de una clasificación B1 a una A2, comparable a la de los ladrillos y el hormigón.

El método de trabajo sigue siendo el mismo, aunque observará que se aplican dos capas como las dos primeras. Esto se hace para asegurarse de que la capa final sea lo suficientemente gruesa como para que no brille ningún tejido de cristal. También utilizan la arena en las distintas capas. No sólo ahorran algo de dinero al sustituir el A1 por arena, sino que, lo que es más importante, en caso de que se produzca algún daño en los paneles, no será fácilmente visible porque todo está hecho del mismo color.

Observe los finos detalles de las líneas en las columnas.

7.0
En este video nos gustaría mostrar que también es posible paneles más grandes con A1. El método de trabajo sigue siendo el mismo, pero el tamaño aumenta. Una vez más, se utiliza arena amarilla para crear una sensación y un aspecto de piedra arenisca real que coincide con la estructura de piedra arenisca del molde.

La rigidez y el grosor se crean laminando una chapa en los paneles A1. Esto hace que este panel no sea adecuado para su uso en exteriores, ya que la lámina de madera atraerá demasiada humedad.

8.0
Aunque el tamaño aumenta y la forma del molde sube y baja, el método de trabajo sigue siendo el mismo, lo que da como resultado impresionantes objetos/paneles A1.

Para este proyecto utilizaron un molde de EPS debido a la forma del elemento. Esto se cubrió con yeso, un sistema de pintura y una cera de liberación para asegurarse de que el A1 se liberaría correctamente.

Se habrá dado cuenta de que los elementos de soporte de madera están laminados en el objeto. No sólo se utilizó como soporte adicional, sino también como sistema de fijación, ya que este panel forma parte de un impresionante techo interior.

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