Paneele

A1 eignet sich in Kombination mit Formen hervorragend zur Herstellung von Paneelen in allen möglichen Formen und Ausprägungen. Paneele, die auch im Außenbereich verwendet werden können. Um Ihnen eine bessere Vorstellung von den verschiedenen Möglichkeiten zu geben, zeigen wir Ihnen einige Videos mit Beispielen von Platten, die mit A1 hergestellt wurden.

Wenn Sie mehr über die Möglichkeiten von Paneelen/Verkleidungen mit A1 erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen den Besuch unserer Website
A1Cladding.de
. Auf dieser Seite finden Sie einen Überblick über Verkleidungsprojekte, die mit A1 realisiert wurden.

1.0 Das Gießen Ihrer A1-Platten ist die einfachste und unkomplizierteste Art, Ihre eigene A1-Platte herzustellen, wie wir Ihnen in diesem Video zeigen.
Füllstoffe und Pigmente können verwendet werden, um den gewünschten Ausdruck zu erzielen, und in Kombination mit der Struktur in Ihrer Form werden Sie überrascht sein, wie detailliert Ihre Platten sein werden. In diesem Beispiel haben wir A1-Späne hinzugefügt, die nach dem Schleifen ein Terrazzo-Gefühl und -Look erzeugen.
Da es kein Glasgewebe gibt, ist das Endergebnis relativ leicht zerbrechlich. Wenn man das A1 jedoch etwas dicker gießt, ist die Platte mehr als stabil genug für den Einsatz.


2.0
Durch die Zugabe unserer Triaxial-Glasfaser, in diesem Fall zwei Lagen, verleihen wir der A1-Platte eine höhere Festigkeit. Wichtig ist auch, dass die Dicke der Platten nur 5 mm beträgt, was im Vergleich zum Guss nur einen Bruchteil der erforderlichen Dicke ausmacht.

Da wir Glasfasern verwenden, müssen wir in 2 Schritten arbeiten. Dieser erste Schritt ist eine Schicht aus A1, die wir normalerweise pigmentieren und/oder mit Füllstoffen versehen würden. Die Dicke dieser Schicht beträgt 1 bis 2 mm.

Nach dem Auftragen der ersten Schicht müssen wir warten, bis A1 ausgehärtet ist, was normalerweise innerhalb von 30 bis 40 Minuten der Fall ist. Wenn die obere Schicht stark genug ist, können wir die beiden Glasfaserschichten laminieren. Wir beginnen mit einer Schicht A1 und bringen dann die Glasfaser
in das nasse A1.
Wir wiederholen diesen Vorgang ein weiteres Mal. Es ist wichtig, nass in nass zu arbeiten, um eine optimale Haftung zwischen den verschiedenen Schichten zu gewährleisten.


3.0
Wieder eine Platte mit zwei Lagen Glasgewebeverstärkung. Das Interessante an dieser Platte ist die Verwendung von zwei verschiedenfarbigen A1-Schichten, die ein echtes Ziegelsteingefühl und -aussehen erzeugen. Durch das Auftragen von Sand oder Pulverpigmenten in die Form, bevor Sie die erste Schicht A1 auftragen, wird eine zusätzliche Struktur geschaffen.
Normalerweise können Sie eine solche Platte nach 1 bis 2 Stunden entformen, nachdem Sie die letzte Schicht von A1 laminiert haben.


4.0
Dieses flache Paneel könnte als eine Art Tapete verwendet werden, wenn es an einer Wand angebracht wird. Da nur zwei Glasfaserschichten verwendet werden, haben die Platten eine Dicke von 3 bis 4 mm.
Das Besondere an dieser Platte ist nicht nur die sehr feine und detaillierte Struktur der Form, sondern auch die Verwendung von Eisenpulver in der ersten Schicht. Nachdem wir es mit Wasser und Luft in Kontakt gebracht haben, begann das Eisenpulver im A1 zu rosten, wodurch eine interessante Platte entsteht, die kaum von einer echten verrosteten Metallplatte zu unterscheiden ist.
Können Sie sich das in Ihrem eigenen Haus oder Geschäft vorstellen, einschließlich eines Stempels „made by me“.

5.0
Die Arbeitsmethoden bleiben dieselben, aber durch die Verwendung einer gebogenen Form, in diesem Fall aus Metall, in Kombination mit einigen Silikonmustern schaffen wir eine völlig andere A1-Platte.
Um eine zusätzliche Festigkeit zu erreichen, haben wir 4 Schichten unserer Triaxialfaser verwendet. Außerdem haben wir 2 Holzschienen für zusätzliche Struktur, aber auch zur Befestigung an der Wand oder einer anderen Säule laminiert. Bitte beachten Sie, dass dieses Objekt durch die Verwendung von Holzschienen nur im Innenbereich verwendet werden kann.


6.0
Durch die Zugabe von gelbem Sand erhält diese A1-Säule nicht nur ein Sandsteingefühl und -aussehen, sondern auch die Brandschutzklasse erhöht sich von einer B1-Klassifizierung auf eine A2-Klassifizierung, die mit Ziegeln und Beton vergleichbar ist.

Die Arbeitsmethode bleibt dieselbe, obwohl Sie feststellen werden, dass sie zwei Schichten als die ersten beiden Schichten auftragen. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass die endgültige Deckschicht dick genug ist, damit kein Glasgewebe durchscheint. Auch sie verwenden den Sand in den verschiedenen Schichten. Sie sparen nicht nur Geld, indem sie A1 durch Sand ersetzen, sondern, was noch wichtiger ist, eventuelle Schäden an den Platten sind nicht so leicht zu erkennen, da alle Platten in derselben Farbe hergestellt sind.

Bitte beachten Sie die feinen Details der Linien in den Spalten.


7.0
In diesem Video möchten wir Ihnen zeigen, dass mit A1 auch größere Panels möglich sind. Die Arbeitsweise bleibt die gleiche, aber die Größe nimmt zu. Auch hier wird gelber Sand verwendet, um ein echtes Sandsteingefühl und -aussehen zu erzeugen, das der Sandsteinstruktur der Form entspricht.

Die Steifigkeit und Dicke wird durch das Einlaminieren einer Platte in die A1-Platten erreicht. Daher ist diese Platte nicht für den Außenbereich geeignet, da die Holzplatte zu viel Feuchtigkeit anziehen würde.


8.0
Obwohl die Größe zunimmt und die Form der Gussform auf- und absteigt, bleibt die Arbeitsmethode die gleiche, was zu beeindruckenden A1-Objekten/Platten führt.

Für dieses Projekt wurde wegen der Form des Elements eine Form aus EPS verwendet. Diese wurde mit Gips, einem Farbsystem und einem Trennwachs überzogen, um sicherzustellen, dass sich A1 richtig ablösen würde.

Sie werden bemerkt haben, dass die hölzernen Stützelemente in das Objekt einlaminiert sind. Dies diente nicht nur als zusätzliche Stütze, sondern auch als Befestigungssystem, da dieses Paneel ein Teil einer beeindruckenden Innendecke ist.

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