Panneaux en A1

A1, en combinaison avec des moules, est parfaitement adapté à la création de panneaux de toutes sortes de formes et d’expressions. Des panneaux qui peuvent également être utilisés dans un environnement extérieur. Pour vous donner une meilleure idée des différentes possibilités, nous vous présentons quelques vidéos avec des exemples de panneaux réalisés avec A1.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les possibilités des panneaux/claddings fabriqués avec A1, nous vous suggérons de visiter notre site web
A1Cladding.com
. Sur cette page, vous trouverez un aperçu des projets de bardage réalisés avec A1.

1.0 Le moulage des panneaux A1 est la méthode la plus simple et la plus directe pour fabriquer votre propre panneau A1, comme nous vous le montrons dans cette vidéo.
Les charges et les pigments peuvent être utilisés pour créer l’expression souhaitée et, en combinaison avec la structure de votre moule, vous serez surpris de voir à quel point vos panneaux seront détaillés. Dans cet exemple, nous avons ajouté des copeaux A1 qui, après ponçage, donneront un aspect de terrazzo.
En raison de l’absence de tissu de verre, le résultat final sera relativement facile à casser. Cependant, en coulant le A1 un peu plus épais, le panneau sera plus que suffisamment solide pour être utilisé.


2.0
En ajoutant notre fibre de verre triaxiale, dans ce cas deux couches, nous ajoutons beaucoup de force au panneau A1. Il est également important de noter que l’épaisseur des panneaux n’est que de 5 mm, ce qui représente une fraction de l’épaisseur nécessaire par rapport au moulage.

Comme nous utilisons de la fibre de verre, nous devons travailler en deux étapes. Cette première étape est une couche de A1 que nous pigmentons et/ou remplissons normalement. L’épaisseur de cette couche est de 1 à 2 mm.

Après l’application de la première couche, il faut attendre que l’A1 durcisse, ce qui prend normalement entre 30 et 40 minutes. Lorsque la couche supérieure est suffisamment résistante, nous pouvons laminer les deux couches de fibre de verre. Nous commençons par une couche d’A1, puis nous appliquons la fibre de verre dans l’A1 humide.
dans l’A1 humide.
Nous répétons ce processus une fois de plus. Il est important de travailler mouillé sur mouillé afin d’obtenir une adhérence optimale entre les différentes couches.


3.0
Encore un panneau avec deux couches de renfort en tissu de verre. Ce qui rend ce panneau intéressant, c’est l’utilisation de deux couches A1 de couleurs différentes pour créer un véritable aspect de brique. L’application de sable ou de pigments en poudre dans le moule avant l’application de la première couche d’A1 permet de créer une structure supplémentaire.
Normalement, vous pouvez démouler un tel panneau 1 à 2 heures après avoir terminé la stratification de la dernière couche de A1.

4.0
Ce panneau plat peut être utilisé comme une sorte de papier peint lorsqu’il est fixé au mur. Comme seules deux couches de fibre de verre sont utilisées, les panneaux ont une épaisseur de 3 à 4 mm.
La particularité de ce panneau réside non seulement dans la structure très fine et détaillée du moule, mais aussi dans l’utilisation de poudre de fer dans la première couche. Après avoir été mis en contact avec l’eau et l’air, la poudre de fer contenue dans l’A1 a commencé à rouiller, ce qui donne un panneau intéressant qu’il est difficile de distinguer d’un véritable panneau de métal rouillé.
Pouvez-vous l’imaginer dans votre propre maison ou magasin, avec un tampon « fait par moi ».

5.0
Les méthodes de travail restent les mêmes, mais l’utilisation d’un moule incurvé, en métal dans ce cas, en combinaison avec des motifs en silicone, permet de créer un panneau A1 complètement différent.
Pour obtenir une résistance supplémentaire, nous avons utilisé 4 couches de notre fibre triaxiale. Nous avons également stratifié 2 rails en bois pour une structure supplémentaire, mais aussi pour les fixer contre le mur ou une autre colonne. Veuillez noter qu’en raison de l’utilisation de rails en bois, cet objet ne peut être utilisé qu’à l’intérieur.


6.0
En ajoutant du sable jaune, cette colonne A1 obtient non seulement un aspect et un toucher de grès, mais son indice de résistance au feu passe également d’une classification B1 à une classification A2, ce qui est comparable aux briques et au béton.

La méthode de travail reste la même, mais vous remarquerez qu’ils appliquent deux couches comme les deux premières couches. Cela permet de s’assurer que la couche finale est suffisamment épaisse pour qu’aucun tissu de verre ne transparaisse. Ils utilisent également le sable dans toutes les couches. Non seulement ils économisent de l’argent en remplaçant le A1 par du sable, mais surtout, si les panneaux sont endommagés, ils ne seront pas facilement visibles parce qu’ils sont tous de la même couleur.

Veuillez noter les détails des lignes dans les colonnes.


7.0
Dans cette vidéo, nous aimerions vous montrer que des panneaux plus grands sont possibles avec A1. La méthode de travail reste la même, mais la taille augmente. Une fois de plus, du sable jaune est utilisé pour créer un véritable aspect de grès qui correspond à la structure de grès du moule.

La rigidité et l’épaisseur sont créées par le laminage d’une feuille dans les panneaux A1. Ce panneau n’est donc pas adapté à une utilisation en extérieur car la feuille de bois attire trop d’humidité.


8.0
Bien que la taille augmente et que la forme du moule varie, la méthode de travail reste la même, ce qui permet d’obtenir des objets/panneaux A1 impressionnants.

Pour ce projet, ils ont utilisé un moule en EPS en raison de la forme de l’élément. Le tout a été recouvert de plâtre, d’un système de peinture et d’une cire de démoulage pour s’assurer que l’A1 se détache correctement.

Vous aurez remarqué les éléments de support en bois stratifiés dans l’objet. Il a été utilisé non seulement comme support supplémentaire, mais aussi comme système de fixation, car ce panneau fait partie d’un impressionnant plafond intérieur.

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