Données techniques

1.0 Expansion
Pendant le durcissement, l’A1 se dilate entre 0,1 % et 0,6 %. Le plus grand avantage de cette extension est que A1 fera une copie parfaite du moule que vous utilisez en copiant chaque (minuscule) détail. C’est la raison pour laquelle l’A1 est identique à l’original en termes de sensation et d’aspect.

Si vous utilisez un moule en polyester, en métal ou en un autre matériau rigide, sachez qu’il doit être autodéclenchant.

Pour les objets A1 qui doivent être dimensionnellement stables, utilisez des moules en silicone de haute qualité ou des moules en matériaux rigides.

2.0 Température maximale
La température maximale de A1 pendant le durcissement est d’environ 40ºC – 45ºC. Même pour des volumes plus importants de A1, cette température se situe dans la même fourchette.

3.0 Non approuvé pour les denrées alimentaires
Nous n’avons pas de certificat d’agrément alimentaire pour A1.

4.0 Non-transparent
A1 a une couleur blanc crème après durcissement et n’est pas transparent. La poudre A1 n’étant pas transparente, nous ne sommes pas en mesure de développer une version transparente de A1.

5.0 Valeurs d’essai des propriétés mécaniques mécaniques
Pour déterminer les performances mécaniques des panneaux composites stratifiés A1, des renforts en fibres de verre (Triaxial Fibre 300, 160 g/m²) ont été posés à la main avec le mélange A1.

6.0 Dureté
A1 a une dureté d’environ 80 Shore D.


7.0 Nettoyage des outils à l’eau

La peau et les mains peuvent être lavées avec de l’eau et du savon. Les outils peuvent être nettoyés à l’eau.

8.0 Couleur
Sans charges ni colorants, A1 a l’aspect d’une pierre de couleur blanc crème. De légères variations de couleur sont possibles car le pouvoir A1 est un produit naturel dont la couleur varie.


8.1 Cycles de « gel-dégel

Les panneaux A1 ont été soumis à 100 cycles de gel-dégel conformément à la norme NEN-EN 12467. Tous les panneaux ont résisté aux cycles « gel-dégel » sans dommages visuels. De plus, les essais mécaniques après ces cycles ne montrent pas de différence significative par rapport aux échantillons non exposés. Les différences constatées se situent à l’intérieur de la dispersion expérimentale. Les panneaux A1 (Acrylic One) peuvent ainsi résister aux cycles « gel-dégel » sans défaillance.



9.0 De quelle quantité de A1 ai-je besoin pour couler 1 litre de volume ?

Le poids (ou la densité) de A1 par litre est de 1,75 kg. Cela signifie qu’il faut 1,75 kg de A1 pour couler le volume d’un litre. Ainsi, un lot de 15 kg d’A1 vous donnera suffisamment de matériau A1 pour couler un volume de 8,5 litres.
L’ajout d’un produit de remplissage, comme le sable de quartz, réduira les besoins en A1, car le sable de remplissage remplacera une partie de l’A1.



10.0 Guide de conception des structures A1


Active Composite Technologies (ACT) a développé les composites Acrylic One (A1). Depuis 20 ans, ce matériau est utilisé avec succès dans divers produits et applications. Outre les avantages bien connus des composites (liberté de forme, légèreté et solidité), l’A1 présente une résistance au feu supérieure et ne produit pas de fumée en cas d’incendie. Cela rend l’A1 unique pour certaines applications.

L’ACT a mandaté le Dr. Ir. Albert ten Busschen, directeur technique de Poly Products, a rédigé le présent guide de conception afin de disposer d’une méthodologie claire pour concevoir des produits et vérifier leur comportement structurel, notamment en termes de résistance et de rigidité. Poly Products a plus de 10 ans d’expérience dans l’utilisation de A1 dans plusieurs produits. De plus, cette entreprise possède une connaissance approfondie de la conception des produits, de la mécanique des composites, de la production et de l’installation.

Notre guide de conception A1 Structures est une lecture indispensable pour les personnes qui conçoivent des projets A1 intérieurs et extérieurs.



11.0 Je souhaite trouver un matériau durable/écologique. L’A1 est-il un matériau respectueux de l’environnement ?

Nous devrions nous efforcer de réduire l’impact environnemental des matériaux et des produits. Bien que de nombreuses entreprises promeuvent leurs produits comme étant respectueux de l’environnement, il est difficile, voire impossible, d’avoir un matériau 100 % écologique, car tous les matériaux que nous utilisons ont un impact sur l’environnement.

L’impact dépend de facteurs tels que la méthode de production, l’utilisation des ressources et la méthode d’élimination. Certains matériaux sont considérés comme ayant un impact environnemental plus faible que d’autres et peuvent être considérés comme plus respectueux de l’environnement. Pour déterminer si un produit est écologique, il faut le comparer à d’autres matériaux. Cela rend le concept de « respect de l’environnement » subjectif.

Un matériau peut être considéré comme écologique s’il répond aux critères suivants :

  • Durabilité : Il est produit à partir de ressources renouvelables et n’épuise pas les ressources naturelles.
  • Recyclabilité : Il peut être facilement recyclé ou réutilisé, ce qui réduit les déchets et la pollution.
  • Biodégradabilité : Il se décompose en substances naturelles dans l’environnement sans causer de dommages.
  • Non-toxicité : Il ne libère pas de produits chimiques nocifs ou de polluants dans l’air, l’eau ou le sol.
  • Efficacité énergétique : Sa production et son utilisation consomment un minimum d’énergie et de ressources.

A1 se compose de 2 parties de poudre A1, qui est une poudre minérale, et d’une partie de liquide, qui est une émulsion acrylique à base d’eau. Si nous essayons d’examiner l’impact de l’A1 sur notre environnement, nous constatons ce qui suit :

La poudre minérale peut être considérée comme un matériau écologique. Il s’agit d’un minéral naturel utilisé dans l’industrie de la construction pour fabriquer des cloisons sèches et d’autres matériaux de construction. Il provient de sources durables et est fabriqué selon des procédés respectueux de l’environnement, ce qui lui confère un faible impact environnemental.

Les émulsions acryliques que nous utilisons pour fabriquer notre liquide A1 sont connues pour leurs bonnes performances, notamment leur durabilité, leur flexibilité, leur résistance aux intempéries et leur stabilité aux UV. Les émulsions acryliques sont utilisées pour fabriquer divers produits, notamment des revêtements architecturaux, des revêtements industriels et des revêtements de sol. Dans les industries du papier et du textile, les émulsions acryliques sont utilisées comme liant dans les adhésifs et comme revêtement pour le papier et le tissu. Ils sont considérés comme écologiques par rapport aux revêtements traditionnels à base de solvants.

Nos émulsions acryliques n’émettent pas de composés organiques volatils (COV). En outre, bien que les émulsions acryliques contiennent encore certaines substances à base d’huile, elles sont à base d’eau, ce qui facilite leur nettoyage et réduit le risque d’incendie par rapport aux revêtements à base de solvants. En outre, ils présentent généralement des niveaux de toxicité plus faibles, ce qui rend leur utilisation et leur manipulation plus sûres. Cependant, la production d’émulsions acryliques nécessite encore de l’énergie et des ressources, et l’élimination des déchets peut également avoir un impact sur l’environnement.

Dans l’ensemble, les émulsions acryliques sont considérées comme plus respectueuses de l’environnement que les revêtements traditionnels à base de solvants, mais il est important de prendre en compte l’ensemble du cycle de vie du produit, de la production à l’élimination, lors de l’évaluation de son impact sur l’environnement.

En utilisant les critères environnementaux mentionnés plus haut, nous pouvons tenter de déterminer l’impact environnemental A1 (par rapport à d’autres matériaux) :

  • Durabilité : A1 Liquid et A1 Powder sont produits à partir de ressources non renouvelables et épuisent les ressources naturelles. Toutefois, ces ressources sont considérées comme ayant un impact relativement faible sur l’environnement. Il est également important de comprendre que dans une application telle que A1 Claddings, seuls des panneaux de 7 mm d’épaisseur sont nécessaires pour créer un panneau A1 solide et efficace. Il faut donc moins de matériaux que des matériaux comme le béton et les briques pour obtenir le même résultat. En outre, la durée de vie prévue de l’A1 est de >50 ans. La réduction des matériaux nécessaires, combinée à une longue durée de vie, se traduit par un impact moindre sur l’environnement.
  • Recyclabilité : A1 peut être facilement recyclé ou réutilisé. Notre terrazzo est un exemple bien connu où des copeaux de A1 durci sont mélangés à du nouveau A1.

    De plus, l’A1 peut facilement être broyé en petites particules, comme vous pouvez le voir dans la vidéo ci-dessous. Les panneaux que nous avons utilisés pour ces tests contenaient également notre fibre de verre A1 qui a également été facilement écrasée. Ensuite, nous avons mélangé l’A1 broyé à de nouveaux panneaux/objets A1. Nous pouvons ajouter jusqu’à 66% de charges en poids en fonction du poids de l’A1.

    Nous travaillons même à mélanger d’autres matériaux à l’A1, comme des pales de moulin à vent en composite pour fabriquer des objets A1.

  • Biodégradabilité : A1 n’est pas biodégradable, ce qui le rend impropre à une utilisation en extérieur. Ce n’est que dans les cas où l’A1 est en contact avec l’eau pendant une très longue période que l’A1 peut se décomposer en substances plus petites. Bien que les matériaux utilisés pour produire l’A1 soient inoffensifs, aucune étude n’a été réalisée pour déterminer l’impact environnemental de l’A1 lorsqu’elle se décompose.
  • Non-toxicité : L’A1 est non toxique et ne libère pas de produits chimiques nocifs ou de polluants dans l’air, l’eau ou le sol.
  • Efficacité énergétique : La production et l’utilisation de l’A1 consomment un minimum d’énergie et de ressources, ce qui la rend très efficace sur le plan énergétique. Comme les objets A1 sont en général légers par rapport à d’autres matériaux, le coût du transport et de l’installation, comme les panneaux A1, est très efficace sur le plan énergétique.

D’un point de vue marketing, nous devrions classer l’A1 comme un matériau respectueux de l’environnement. Toutefois, sur la base des critères susmentionnés, nous préférons ne pas (plus) utiliser le terme « écologique », qui pourrait donner l’impression que A1 n’a pas d’impact sur l’environnement.

Nous préférons mentionner que l’A1 a un faible impact sur l’environnement si nous le comparons à de nombreux matériaux alternatifs utilisés sur le marché de l’art, de la thématisation et du revêtement. Le faible impact des produits A1 sur les ressources naturelles, combiné à la recyclabilité, à la longue durée de vie, à la quantité relativement faible de matériaux nécessaires, à l’absence de toxicité et à l’efficacité énergétique, font de A1 un matériau respectueux de l’environnement.

Ce faible impact est confirmé par l’analyse du cycle de vie de l ‘A1, qui conclut que l’A1 a un impact de 0,22 € par kg, ce qui est faible par rapport à de nombreux autres matériaux (de construction). Le rapport est disponible sur demande.

12.0 Contrôles réguliers
Même si l’objet A1 est parfait, il peut arriver qu’en raison d’une influence extérieure telle qu’une collision, une tempête ou une très longue période d’exposition à l’humidité, l’objet soit (légèrement) endommagé, par exemple au niveau du revêtement ou de la couche supérieure A1.

C’est pourquoi il convient d’inspecter l’objet A1 au moins une fois par an pour vérifier qu’il n’est pas endommagé. Il est souvent possible d’y remédier assez facilement.

13.0 Est-il sûr de préparer des plats à partir de A1 ?
Sur le plan technique, il est possible de fabriquer des plats et des tasses en A1. Cependant, comme A1 n’a pas de certificat alimentaire et surtout parce que A1 est un produit ouvert à l’humidité qui absorbe des quantités limitées de liquide, nous recommandons fortement de ne pas utiliser A1 pour fabriquer des produits tels que des plats, des tasses, des assiettes, des bols et des bocaux qui seront utilisés pour la consommation humaine.

En revanche, A1 convient parfaitement à la fabrication de bols, d’assiettes et de tasses destinés à être utilisés uniquement à des fins décoratives.

14.0 Quelle est la résistance thermique de A1 ?
Nous n’avons pas effectué de test officiel de résistance à la chaleur. D’après les tests que nous avons effectués, nous savons que l’A1 peut résister à une température d’au moins 120 à 140ºC.

Toutefois, cela dépend également de l’épaisseur de la paroi de l’objet A1, de la taille et du développement de la chaleur, qui peuvent varier.

Nous avons également des utilisateurs de A1 qui utilisent A1 pour fabriquer des bougies et des bougeoirs qui fonctionnent parfaitement.

Nous avons effectué nous-mêmes un petit test avec un brûleur qui atteint des températures très élevées. Bien qu’il ne s’agisse pas d’un test officiel, il montre qu’il faut une certaine chaleur pour affecter l’A1.

15.0 Comment enlever les taches d’un objet A1 non scellé ?
Les taches dues à l’humidité comme le café, le vin ou l’eau sale ne peuvent pas être enlevées de l’A1 qui n’est pas protégé par un revêtement, un scellant ou un système de peinture. Lorsque de l’eau ou de l’humidité entre en contact avec A1, l’eau est absorbée par A1, y compris toutes les couleurs. L’humidité contenue dans l’A1 s’évapore, mais les pigments/couleurs contenus dans l’humidité restent dans l’A1, ce qui crée des taches. Ces taches ne peuvent pas être enlevées.

16.0 A1 subira des changements esthétiques
A1 est un produit à base minérale qui modifie l’esthétique sous l’influence des UV et de l’humidité. Les objets A1 qui ne sont pas protégés et placés dans un environnement extérieur perdront rapidement une fraction de leur couche supérieure (une fraction de mm) avec (souvent) pour résultat que la couleur de l’objet devient plus intense. De même, après une averse, les objets A1 absorbent l’humidité et prennent donc une couleur plus foncée pour devenir plus clairs pendant une période de sécheresse. Accepter que l’A1 est un matériau naturel et que ces changements esthétiques en font partie. Si l’objet A1 doit conserver sa couleur, un système de revêtement ou de peinture peut être une solution.

(Panneau de gauche) Panneau A1 directement après le démoulage.
(Panneau de droite) Panneau A1 après 5 ans d’exposition aux intempéries
l’exposition.



(Panneau de gauche) A1 panneau avec du sable directement après le démoulage.
(Panneau de droite) Panneau A1 avec du sable après 5 ans d’exposition aux intempéries.


17.0 Le matériau de base de la poudre A1 est le gypse, n’est-ce pas ? Est-il possible de fabriquer des pots de fleurs ?
Bien que le liquide A1 offre une meilleure protection contre l’humidité, la poudre A1 est en effet du gypse et il est donc conseillé de faire attention à une trop grande humidité. Un pot de fleurs en A1 est à la limite des possibilités de A1 car la quantité d’humidité présente peut être trop importante, surtout avec un pot sans trou dans le fond.

C’est pourquoi il est recommandé, surtout pour les pots de fleurs que l’on souhaite vendre, d’appliquer un revêtement à l’intérieur pour les protéger de l’humidité. Il est possible d’utiliser de la cire de miel ou un revêtement à deux composants. Utilisez un revêtement ouvert à la vapeur sur l’extérieur, tel que notre A1 Sealer PLUS, pour permettre à l’A1 de laisser l’humidité présente/absorbée s’évaporer à nouveau.

18.0 Former et guider votre personnel
Il est très agréable de travailler avec A1 et la procédure est facile. Cela peut donner l’impression que n’importe qui peut stratifier un panneau/objet A1 sans préparation ni expérience. Bien que la plastification ne soit pas difficile, A1 demande de l’attention et de la précision lorsqu’il s’agit, par exemple, de la plastification :

  • peser et mélanger correctement les différents composants.
  • la brièveté du délai entre l’application des différents
    couches (renforcées par du tissu de verre) A1.
  • une attention particulière pour l’application de la couche supérieure et de la couche de fond.
    la connexion d’une deuxième couche renforcée de fibres de verre pour empêcher l’air de pénétrer dans le corps.
    le piégeage.
  • prudence lors du déchargement du produit du moule.
  • Le stockage correct du panneau/objet A1 après la production

C’est pourquoi nous conseillons de vous donner, à vous et à vos collaborateurs, une longueur d’avance pour vous entraîner à travailler avec A1. Laissez-les produire un certain nombre d’objets tests A1 avant de commencer à travailler sur la production. Nous conseillons particulièrement cette formation aux personnes qui ont l’habitude de travailler avec du polyester et de l’époxy, car A1 exige des méthodes de travail (légèrement) différentes.

19.0 Effectuer la maintenance
En raison de l’exposition prolongée et intensive aux UV et à l’humidité, les systèmes de revêtement et de peinture nécessitent un entretien régulier. Nos tests montrent que le Sealer PLUS est également soumis à l’érosion (en particulier du côté ensoleillé) et que la protection de l’A1 diminue en conséquence. Sur notre côté Nord et en particulier sur les objets A1 placés près du sol, nous constatons une augmentation des dépôts d’algues sur les panneaux d’essai. Le nettoyage de l’objet A1 au moins une fois par an (brosse douce) et l’application d’un nouveau revêtement tous les deux ans offrent une protection supplémentaire à l’objet A1 et prolongent ainsi sa durée de vie.

Photo de l'ampleur des panneaux A1 avec A1 Sealer après 4 ans sur le côté ensoleillé.
Ampleur du même panneau A1 après application de A1 Sealer PLUS.
A1 objet posé sur le sol sans aucun entretien.
Même objet après nettoyage et application de couches de A1 Sealer PLUS.
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