Panelen

A1 is in combinatie met mallen uitstekend geschikt om panelen in allerlei vormen en uitingen te maken. Panelen die ook in een buitenomgeving kunnen worden gebruikt. Om je een beter idee te geven van de verschillende mogelijkheden laten we je een aantal video’s zien met voorbeelden van panelen gemaakt met A1.

Als u meer wilt weten over de mogelijkheden van panelen en gevelbekleding gemaakt met A1, raden wij u aan onze website te bezoeken
A1Cladding.nl
. Op deze pagina vind je een overzicht van gevelbekledingsprojecten gemaakt met A1.

1.0 A1-panelen gieten is de eenvoudigste en meest rechttoe rechtaan manier om je eigen A1-paneel te maken, zoals we je in deze video laten zien.
Vulstoffen en pigmenten kunnen worden gebruikt om de gewenste expressie te creëren en in combinatie met de structuur in je mal zal het je verbazen hoe gedetailleerd je panelen zullen zijn. In dit voorbeeld hebben we A1-chips toegevoegd die na het schuren een terrazzo-gevoel en -uitstraling geven.
Door het ontbreken van glasweefsel zal het eindresultaat relatief gemakkelijk breekbaar zijn. Maar door de A1 iets dikker te gieten zal het paneel meer dan sterk genoeg zijn om te gebruiken.


2.0
Door onze Triaxial Glasvezel toe te voegen, in dit geval twee lagen, voegen we veel sterkte toe aan het A1 paneel. Ook belangrijk om op te merken is dat de dikte van de panelen slechts 5 mm is, wat een fractie is van de dikte die nodig is in vergelijking met gieten.

Omdat we glasvezel gebruiken, moeten we in 2 stappen werken. Deze eerste stap is een laag A1 waar we normaal gesproken pigment en/of vulstoffen aan toevoegen. De dikte van deze laag is 1 tot 2 mm.

Na het aanbrengen van de eerste laag moeten we wachten tot de A1 is uitgehard, wat normaal gesproken binnen 30 tot 40 minuten gebeurt. Als de toplaag sterk genoeg is, kunnen we de twee lagen glasvezel lamineren. We beginnen met een laag A1 waarna we de glasvezel aanbrengen
in de natte A1.
We herhalen dit proces nog een keer. Het is belangrijk om nat in nat te werken voor een optimale hechting tussen de verschillende lagen.


3.0
Opnieuw een paneel met twee lagen glasweefselversterking. Wat dit paneel interessant maakt, is het gebruik van twee verschillend gekleurde A1-lagen om een echt baksteengevoel en -uiterlijk te creëren. Door wat zand of pigmentpoeder in de mal aan te brengen voordat je de eerste laag A1 aanbrengt, creëer je wat extra structuur.
Normaal gesproken kun je zo’n paneel na 1 tot 2 uur ontvormen nadat je klaar bent met het lamineren van de laatste laag A1.


4.0
Dit vlakke paneel kan worden gebruikt als een soort behang wanneer het aan de muur wordt bevestigd. Omdat er slechts twee lagen glasvezel worden gebruikt, hebben de panelen een dikte van 3 tot 4 mm.
Wat dit paneel bijzonder maakt, is niet alleen de zeer fijne en gedetailleerde structuur van de mal, maar ook het gebruik van ijzerpoeder in de eerste laag. Nadat we het in contact hadden gebracht met water en lucht begon het ijzerpoeder in de A1 te roesten, waardoor een interessant paneel ontstond dat nauwelijks te onderscheiden is van een echt verroest metalen paneel.
Kun je je dit voorstellen in je eigen huis of winkel, inclusief een stempel “made by me”.

5.0
De werkwijze blijft hetzelfde, maar door gebruik te maken van een gebogen mal, in dit geval van metaal, in combinatie met een aantal siliconenpatronen creëren we een compleet ander A1-paneel.
Om wat extra stevigheid te creëren hebben we 4 lagen van onze Triaxial Fiber gebruikt. Ook hebben we 2 houten rails gelamineerd voor extra structuur, maar ook voor bevestiging tegen de muur of een andere kolom. Let op: door het gebruik van houten rails kan dit object alleen binnenshuis worden gebruikt.


6.0
Door geel zand toe te voegen krijgt deze A1 kolom niet alleen het gevoel en de uitstraling van zandsteen, maar stijgt ook de brandklasse van een B1 classificatie naar een A2 classificatie, wat vergelijkbaar is met bakstenen en beton.

De werkwijze blijft hetzelfde, hoewel je zult merken dat ze twee lagen aanbrengen als de eerste twee lagen. Dit wordt gedaan om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke toplaag dik genoeg is zodat er geen glasweefsels doorheen schijnen. Ook gebruiken ze het zand in alle verschillende lagen. Niet alleen besparen ze wat geld door de A1 te vervangen door zand, maar wat nog belangrijker is, als er schade optreedt aan de panelen, zal deze niet snel zichtbaar zijn omdat alles in dezelfde kleur is gemaakt.

Let op de fijne details van de lijnen in de kolommen.


7.0
In deze video laten we zien dat je met A1 ook grotere panelen kunt maken. De werkwijze blijft hetzelfde, maar de grootte neemt toe. Ook hier wordt geel zand gebruikt om een echt zandsteengevoel en -uiterlijk te creëren dat overeenkomt met de zandsteenstructuur van de mal.

Stijfheid en dikte worden gecreëerd door een plaat te lamineren in de A1-panelen. Hierdoor is dit paneel niet geschikt voor buitengebruik omdat de houten plaat te veel vocht zal aantrekken.


8.0
Hoewel de grootte toeneemt en de vorm van de mal op en neer gaat, blijft de werkwijze hetzelfde, wat resulteert in indrukwekkende A1 objecten/panelen.

Voor dit project gebruikten ze een mal van EPS vanwege de vorm van het element. Dit werd bedekt met gips, een verfsysteem en een loslatende was om ervoor te zorgen dat de A1 goed zou loslaten.

Je zult hebben gemerkt dat de houten steunelementen in het object zijn gelamineerd. Dit werd niet alleen gebruikt voor extra ondersteuning, maar ook als bevestigingssysteem omdat dit paneel deel uitmaakt van een indrukwekkend binnenplafond.

Disclaimer: please be aware for other language translation, some content may not translated properly, you can stay use English language for proper reading

Disclaimer: let op voor vertalingen in andere talen, sommige inhoud kan niet goed vertaald zijn, je kunt de Engelse taal gebruiken om goed te lezen.

Disclaimer: Alle (technische) adviezen en behandelingen en de toepassingsmogelijkheden van de producten worden vrijblijvend en naar beste weten en kunnen gegeven, alsmede naar de stand der techniek, zonder resultaatsverplichting en zonder enige aansprakelijkheid. We raden aan dat de toekomstige gebruiker de geschiktheid van onze materialen en suggesties vaststelt voordat hij ze op commerciële schaal toepast.