Gussformen
1.0 A1 eignet sich hervorragend für die Verarbeitung in einer Form, wodurch exakte Kopien des Originals erzielt werden. Es können Formen aus verschiedenen Materialien verwendet werden, wie z. B. Silikonkautschuk, Betonformsperrholz, PU, Polyester usw.
Es ist wichtig, dass zwischen der Form und dem A1 keine Verklebung stattfinden kann. Silikonkautschuke eignen sich hervorragend für diesen Zweck, weshalb wir auch empfehlen, mit Formen aus Silikonkautschuk zu arbeiten.
Eine Silikonform hat eine Reihe weiterer Vorteile, wie zum Beispiel:
- Die Flexibilität der Form ist bei der Entformung des A1-Objekts sehr nützlich.
- Da A1 nicht schrumpft, sondern sich während des Reaktionsprozesses zwischen A1 Liquid und A1 Powder geringfügig ausdehnt, entsteht ein exakter (detaillierter) Abdruck der Silikonform.
- A1 hat keinen Einfluss auf das Silikon. Dadurch ist es möglich, eine unendliche Anzahl von A1-Drucken zu erstellen.
Eine Silikonform ist für formstabile Produkte möglicherweise weniger geeignet. Außerdem können minderwertige (oft billige) Silikone einen hohen Fettgehalt aufweisen, der manchmal auf dem A1-Objekt sichtbar ist.
Formen aus Plattenmaterial wie Epoxid-Sperrholzformen oder Polyesterformen funktionieren in der Praxis gut, wenn sie mit einem geeigneten Trennmittel versehen sind. Beim Aushärten dehnt sich A1 leicht aus. Dies kann dazu führen, dass A1 in der Form stecken bleibt, insbesondere wenn sie sich nicht selbst entlädt.
Formen aus Gips oder anderen porösen Materialien werden nicht empfohlen, es sei denn, sie verfügen über eine vollständig abdichtende Beschichtung oder ein Waschsystem, das das Eindringen von Feuchtigkeit aus dem A1 in die Form verhindert. Es besteht die Gefahr einer (starken) Verbindung zwischen der Form und dem A1 und einer Schwächung des A1-Objekts.
Bei Verwendung eines Trennmittels kann nach dem Ablösen (in begrenztem Umfang) Trennmittel auf dem A1-Objekt verbleiben. Häufig basieren diese Trennmittel auf Fett/Öl. Dies kann die Haftung auch von Endbeschichtungen wie A1 Sealer PLUS, Lacksystem oder einer zusätzlichen Schicht A1 beeinträchtigen.
Daher raten wir, die Verwendung von Trennmitteln so weit wie möglich einzuschränken oder mit Formmaterialien zu arbeiten, die sich nicht mit A1 verbinden.
2.0 Wachs-System
Wir empfehlen die Verwendung eines Hochtemperatur-Wachssystems als Trennmittel für Ihre Formen, da wir festgestellt haben, dass damit die besten Ergebnisse erzielt werden. Silikonformen benötigen normalerweise kein Trennmittel.
Laminieren in einer Form
Die Verwendung einer Form in Kombination mit A1 Triaxialfasern ermöglicht die Herstellung starker und leichter A1-Objekte.
3,0 A1 Deckschicht
Wenn wir mit der Laminierung beginnen, tragen wir zunächst eine erste Schicht A1 auf, die möglicherweise mit Thix A verdickt wird, oft mit Pigmenten, Sand, Metallpulver und/oder anderen Materialien, um das gewünschte Aussehen zu erzielen. Bevor wir mit dem Laminieren beginnen, ist es wichtig, diese Schicht trocknen zu lassen (maximal 1 Stunde), um ein Durchdrücken der A1 Triaxial-Faser zu verhindern.
Nach dem Auftragen der obersten oder ersten Schicht in einer Form ist es an der Zeit, mit dem Auftragen der nächsten (glasgewebeverstärkten) Schichten A1 fortzufahren, wenn die oberste Schicht bereits trocken ist, sich aber noch leicht feucht anfühlt. Dieser Zeitpunkt liegt unmittelbar nach Ablauf der eingestellten Zeit von A1 und ist auch von der Umgebungstemperatur, der Luftfeuchtigkeit und der Verwendung von A1-Zusätzen abhängig. Auf diese Weise erhalten Sie eine gute Haftung zwischen den verschiedenen Schichten.
Schneiden Sie die A1 Triaxialfaser im Voraus zu und legen Sie eine neue Menge A1 an. Sie tragen nun die nicht eingedickte A1-Schicht auf die A1-Oberschicht auf. Jetzt können Sie die A1 Triaxialfaser einlaminieren. Bürsten Sie von innen nach außen, um Faltenbildung zu vermeiden. Für das Auftragen mehrerer Schichten von A1 Triaxial-Fasern ist keine Zwischentrocknungszeit erforderlich.
Wenn die darunter liegende A1-Schicht ausgehärtet ist, muss eine dünne Schicht A1 erneut aufgetragen werden, bevor die neue A1-Schicht mit Triaxialfasern laminiert werden kann (Nass-in-Nass-Arbeit).
Das Lösen der Form ist oft schon nach 1 Stunde möglich. Bei schutzbedürftigen Objekten kann dieser Zeitraum länger sein.
4.0 Temperatur und Feuchtigkeit
Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Abbindezeit und Aushärtung von A1. Bei größeren Objekten kann A1 Retarder verwendet werden, um die Abbindezeit zu verlängern, so dass mehr Zeit zur Verfügung steht, um das A1 Objekt in Ruhe zu bearbeiten. Vorausgesetzt, die Verarbeitungstemperatur ist nicht zu hoch und die Luftfeuchtigkeit nicht zu niedrig, ist dies eine gute Arbeitsweise.
Von der Verwendung von A1 Retarder für das Auftragen der Deckschicht (Gelcoatschicht) und insbesondere bei der Arbeit in Formen raten wir bei heißem Wetter (über 25°C – 30°C) in Kombination mit niedriger Luftfeuchtigkeit ab. Bei heißem und trockenem Wetter bildet sich schnell eine trockene Schicht auf der Oberfläche, noch bevor der Aushärtungsprozess beginnt. Der Aushärtungsprozess scheint zu beginnen, aber die Unterlage ist noch weich. Das Risiko einer Craquelébildung in der Deckschicht und einer schlechten Aushärtung ist daher hoch. Außerdem wird die Haftung an anderen A1-Schichten schwächer sein. Versuchen Sie nach Möglichkeit, Arbeiten bei Temperaturen über 25 °C zu vermeiden. Eine Alternative ist die Zugabe von A1 Accelerator, der die Einstellzeit von A1 verkürzt.
5.0 Kaschieren vertikaler Teile
Beim Auftragen von A1 auf vertikale Teile kann es sinnvoll sein, das A1 mit unserem A1 Thix A ein wenig zu verdicken. Dadurch wird die Viskosität von A1 erhöht und es wird einfacher, eine dickere Schicht A1 auf die vertikalen Teile der Form aufzutragen.
Wenn Sie A1 in Kombination mit unserem Glasgewebe auftragen, brauchen Sie das A1 nicht zu verdicken, da das Glasgewebe dabei hilft.
verschiedene Materialien können für den Formenbau verwendet werden
6.0 Wir empfehlen, Formen aus Silikon zu verwenden.
Die Vorteile sind, dass kein Trennmittel notwendig ist, da A1 und Silikon nicht aneinander haften. Aufgrund der Flexibilität des Silikons ist es auch möglich, das A1-Objekt aus der Silikonform zu lösen, selbst wenn die Form komplexer ist.
A1 greift das Silikon nicht an, so dass die Herstellung vieler A1-Objekte aus einer einzigen Form möglich ist.
7.0 Formgebung (EPS-Schaum)
ist sehr einfach und daher ein hervorragendes Material für die Verwendung als Form. Natürlich können Sie das EPS als Positivform verwenden und das A1 direkt auf das EPS auftragen.
Wenn Sie das EPS als (Negativ-)Form verwenden, müssen Sie jedoch eine erste Schicht A1 über dem EPS auftragen, um alle Löcher im EPS abzudecken. Als nächstes empfehlen wir ein Beschichtungs-/Farbsystem über A1 zu verwenden, gefolgt von einem Trennmittel. Jetzt ist die EPS-Form bereit für den Einsatz.
Diese Methode eignet sich am besten für einmalige Projekte.
8.0 Sperrholz
ist sehr effektiv, wenn glatte und rechteckige Formen erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil sind die niedrigen Kosten von Sperrholz im Vergleich zu anderen Materialien.
Die Verwendung eines Trennmittels ist notwendig, um ein Verkleben des A1 mit der Sperrholzplatte zu vermeiden.
9.0 Eine CNC-gefräste Form,
die oft aus einer Verbundpaste besteht, wird für Objekte verwendet, die genaue Abmessungen und oft komplexe Formen benötigen.
Ein Vorteil von CNC-gefrästen Formen ist, dass der gesamte Entwicklungsprozess am Computer durchgeführt werden kann.
10.0 Polyester-Formen
werden häufig von Unternehmen verwendet, die bereits Erfahrung in der Verbundstoffindustrie haben. Sie sind aufgrund ihrer Formstabilität sehr effektiv.
Stellen Sie sicher, dass die Form selbstlösend ist, um Probleme beim Entformen des A1-Objekts aus der Form zu vermeiden. Außerdem ist ein Trennmittel erforderlich.
11.0 3D-gedruckte Gussformen
sind die neueste Entwicklung im Formenbau. Nach Abschluss des 3D-Drucks wird die Form CNC-gefräst und geschliffen, um die gewünschte glatte Oberfläche zu erhalten. Die Gussform ist nun bereit für die Produktion.
Dies gibt dem Entwickler die Freiheit, hochentwickelte Software zu verwenden, um das benötigte Objekt zu entwickeln.
Nachdem alle A1-Objekte mit Hilfe der 3D-gedruckten Form hergestellt wurden, kann das Formmaterial geschreddert und für eine neue Form wiederverwendet werden.
12.0 Lichtflecken / Farbunterschiede nach der Entformung
Aufgrund von Wasserverdunstung können leichte Flecken, Farbunterschiede oder „Wasserflecken“ auf Ihrem Produkt auftreten. Wir empfehlen, das A1-Objekt innerhalb weniger Stunden nach dem Gießen oder Laminieren zu entformen. Versuchen Sie, das A1-Objekt nicht über Nacht in der Form zu lassen.
13.0 Kann A1 auf (nassem) Lehm angewendet werden?
A1 kann auf (nassen) Lehm aufgetragen werden, wobei jedoch zu erwarten ist, dass A1 und der (nasse) Lehm miteinander interagieren werden. Dies führt zu einer Bindung zwischen dem Ton und dem A1. Nachdem A1 ausgehärtet ist, können Sie den Ton mit Wasser abwaschen.
Erwarten Sie auch, dass das Objekt A1 (viele) Farbflecken hat.
14.0 Als ich die Skulptur aus einer Gipsform befreite, musste ich die Form brechen
A1 hat eine sehr starke Haftung auf vielen Materialien und insbesondere auf Gips. Deshalb raten wir dringend davon ab, gipsähnliche Materialien zu verwenden, da die Gefahr des Zusammenklebens groß ist.
Von unseren Kunden erfuhren wir, dass ein Produkt namens Schellack/Shellak wirksam sein könnte, um die Haftung zwischen A1 und der Gipsform zu vermeiden. Bitte testen Sie, bevor Sie diese mögliche Lösung für Ihr Objekt verwenden.
15.0 Wie verbindet man verschiedene Teile von A1 aus einer mehrteiligen Form miteinander?
Im Allgemeinen können Sie A1 als Klebstoff verwenden, um die verschiedenen Teile miteinander zu verbinden. Mit ATP-Pulver können Sie das A1 verdicken, um eventuelle Lücken zwischen den einzelnen Teilen zu schließen. Wenn es sich um eine sehr starke Verbindung handeln soll, empfehlen wir die Verwendung von A1 in Kombination mit unserem Glasgewebe.
Wie Sie Ihre Form vorbereiten, um (fast) unsichtbare Fugen zu erzeugen, liegt außerhalb des Rahmens dieser Website, da dies das Handwerk des Formenbauers ist.
