Formy
1.0 A1 doskonale nadaje się do przetwarzania w formie, co pozwala uzyskać dokładne kopie oryginału. Możliwe jest użycie formy z różnych materiałów, takich jak: guma silikonowa, sklejka do formowania betonu, PU, poliester itp.
Ważne jest, aby między formą a A1 nie dochodziło do przywierania. Kauczuki silikonowe doskonale nadają się do tego celu, dlatego zalecamy również pracę z formami wykonanymi z gumy silikonowej.
Forma silikonowa ma wiele innych zalet, takich jak
- Elastyczność formy jest bardzo przydatna podczas wyjmowania przedmiotu A1 z formy.
- Ponieważ A1 nie kurczy się, ale ma niewielką ekspansję podczas procesu reakcji między A1 Liquid i A1 Powder, tworzony jest dokładny (szczegółowy) odcisk formy silikonowej.
- A1 nie ma wpływu na silikon. Umożliwia to tworzenie nieskończonej liczby wydruków A1.
Forma silikonowa może być mniej odpowiednia dla produktów stabilnych wymiarowo. Ponadto niskiej jakości silikony (często tanie) o wysokiej zawartości tłuszczu mogą wydzielać się, co czasami jest widoczne na obiekcie A1.
Formy wykonane z arkuszy materiału, takie jak formy ze sklejki epoksydowej lub formy poliestrowe, dobrze sprawdzają się w praktyce, jeśli są wyposażone w odpowiedni środek antyadhezyjny. Podczas utwardzania A1 nieznacznie się rozszerza. Może to spowodować utknięcie A1 w formie, zwłaszcza gdy nie jest ona samorozładowująca się.
Formy wykonane z gipsu lub innych porowatych materiałów nie są zalecane, chyba że mają w pełni uszczelniającą powłokę lub system mycia, który zapobiega przenikaniu wilgoci z A1 do formy. Istnieje ryzyko (silnego) związania formy z A1 i osłabienia obiektu A1.
W przypadku użycia środka antyadhezyjnego, (ograniczony) środek antyadhezyjny może pozostać na obiekcie A1 po zwolnieniu. Często te środki antyadhezyjne są oparte na tłuszczach/olejach. Może to wpływać na przyczepność nawet powłok wykończeniowych, takich jak A1 Sealer PLUS, system malarski lub dodatkowa warstwa A1.
Dlatego zalecamy maksymalne ograniczenie stosowania środków antyadhezyjnych lub pracę z materiałami formierskimi, które nie wiążą się z A1.
System 2.0 Wax.
Zalecamy stosowanie wysokotemperaturowego systemu woskowego jako środka antyadhezyjnego do form, ponieważ odkryliśmy, że daje on najlepsze rezultaty. Formy silikonowe zwykle nie wymagają środka antyadhezyjnego.
laminowanie w formie
Zastosowanie formy w połączeniu z włóknem A1 Triaxial daje możliwość tworzenia wytrzymałych i lekkich obiektów A1.
3,0 A1 górna warstwa.
Kiedy rozpoczynamy laminowanie, najpierw nakładamy pierwszą warstwę A1, ewentualnie zagęszczoną za pomocą Thix A, często z pigmentem, piaskiem, proszkiem metalowym i/lub innymi materiałami, aby uzyskać pożądany wygląd. Przed rozpoczęciem laminowania ważne jest, aby pozostawić tę warstwę do wyschnięcia (maksymalnie 1 godzinę), aby zapobiec przeciskaniu się włókna A1 Triaxial.
Po nałożeniu górnej lub pierwszej warstwy w formie, nadszedł czas, aby kontynuować nakładanie kolejnych (wzmocnionych tkaniną szklaną) warstw A1, gdy górna warstwa już wyschła, ale nadal jest lekko wilgotna. Moment ten następuje natychmiast po upływie ustawionego czasu A1 i zależy również od temperatury otoczenia, wilgotności i zastosowania dodatków A1. W ten sposób uzyskuje się dobrą przyczepność między różnymi warstwami.
Przytnij wcześniej włókno A1 Triaxial do odpowiedniego rozmiaru i utwórz nową ilość A1. Teraz nałóż niezagęszczoną warstwę A1 na górną warstwę A1. Teraz można w nim laminować włókno A1 Triaxial. Szczotkować od wewnątrz do zewnątrz, aby zapobiec powstawaniu fałd. Do nakładania wielu warstw włókna A1 Triaxial nie jest wymagany czas schnięcia pośredniego.
Jeśli leżąca poniżej warstwa A1 jest utwardzona, cienka warstwa A1 musi zostać ponownie nałożona, zanim nowa warstwa A1 będzie mogła być laminowana włóknem Triaxial (praca na mokro).
Uwolnienie formy jest często możliwe po 1 godzinie. W przypadku wrażliwych przedmiotów okres ten może być dłuższy.
4.0 Temperatura i wilgotność.
Temperatura i wilgotność wpływają na czas wiązania i utwardzania A1. W przypadku większych obiektów można użyć opóźniacza A1, aby wydłużyć czas ustawiania, dzięki czemu jest więcej czasu na spokojną pracę nad obiektem A1. Pod warunkiem, że temperatura przetwarzania nie jest zbyt wysoka, a wilgotność powietrza nie jest zbyt niska, jest to dobry sposób pracy.
Stosowanie opóźniacza A1 do nakładania warstwy wierzchniej (warstwy żelkotu), a w szczególności podczas pracy w formach, odradzamy w czasie upałów (powyżej 25°C – 30°C), w połączeniu z niską wilgotnością. Przy gorącej i suchej pogodzie na powierzchni szybko utworzy się sucha warstwa, nawet przed rozpoczęciem procesu utwardzania. Proces utwardzania wydaje się rozpoczynać, ale podkład jest nadal miękki. Ryzyko powstawania spękań w górnej warstwie i słabego utwardzania jest zatem wysokie. Ponadto przyczepność do innych warstw A1 będzie słabsza. Jeśli to możliwe, należy unikać pracy w temperaturze powyżej 25°C. Alternatywą jest dodanie A1 Accelerator, który skróci czas działania A1.
5.0 Laminowanie części pionowych
Podczas nakładania A1 na pionowe części przydatne może być lekkie zagęszczenie A1 za pomocą naszego A1 Thix A. Zwiększy to lepkość A1 i ułatwi nałożenie grubszej warstwy A1 na pionowe części formy.
W przypadku stosowania A1 w połączeniu z naszą tkaniną szklaną nie trzeba zagęszczać A1, ponieważ pomoże w tym tkanina szklana.
różne materiały mogą być używane do produkcji form
6.0 Zalecamy stosowanie form wykonanych z silikonu.
Zaletą jest brak konieczności stosowania środka antyadhezyjnego, ponieważ A1 i silikon nie przywierają do siebie. Również ze względu na elastyczność silikonu uwalnianie obiektu A1 z formy silikonowej jest możliwe nawet w sytuacjach, gdy kształt formy jest bardziej złożony.
A1 nie wpływa na silikon, co umożliwia produkcję wielu obiektów A1 z jednej formy.
7.0 Pianka kształtowa (EPS)
jest bardzo łatwy i jako taki jest doskonałym materiałem do wykorzystania jako forma. Oczywiście można użyć EPS jako pozytywnej formy i nałożyć A1 bezpośrednio na ukształtowany EPS.
Jednak w przypadku używania EPS jako formy (negatywowej) należy nałożyć pierwszą warstwę A1 na EPS, aby zakryć wszystkie otwory w EPS. Następnie zalecamy zastosowanie systemu powlekania/farby na A1, a następnie środka antyadhezyjnego. Teraz forma EPS jest gotowa do użycia.
Ta metoda działa najlepiej w przypadku pojedynczych przypadków.
8.0 Sklejka
jest bardzo skuteczny, gdy wymagane są gładkie i prostokątne formy. Dodatkową zaletą jest niski koszt sklejki w porównaniu do innych materiałów.
Użycie środka antyadhezyjnego jest konieczne, aby uniknąć przyklejenia A1 do sklejki.
9.0 Forma frezowana CNC,
często wykonane z pasty kompozytowej, są używane do obiektów, które wymagają dokładnych wymiarów i często skomplikowanych kształtów.
Zaletą form frezowanych CNC jest to, że cały proces projektowania można wykonać na komputerze.
10.0 Formy poliestrowe
są często używane przez firmy, które mają już doświadczenie w branży kompozytów. Są one bardzo skuteczne ze względu na stabilność formy.
Podczas produkcji części z włókna szklanego w formach z włókna szklanego występuje niewielki skurcz włókna szklanego, co ułatwia wyjmowanie z formy.
W przypadku stosowania A1 w formach z włókna szklanego należy zapewnić łatwe wyjmowanie z formy, ponieważ A1 będzie się nieco rozszerzać podczas utwardzania.
Istnieje więc ryzyko, że produkt zostanie ciasno osadzony w formie.
Radzimy zawsze używać form 2- lub 3-częściowych, w zależności od projektu, w celu łatwiejszego uwalniania. Przykład można znaleźć w naszym przewodniku projektowym na stronie 20. Oba końce formy mogą zostać usunięte.
Najlepszym środkiem antyadhezyjnym jest twardy wosk, najlepiej wysokotemperaturowy, powszechnie stosowany w przemyśle FRP, taki jak Honey Plus Wax, TR104 lub Mirror Glaze 87.
Wosk musi być nakładany 2 lub 3 razy przy rozpoczynaniu pracy z nową formą. Wytrzyj i zetrzyj. Następnie zaleca się nakładanie nowej warstwy wosku po każdym rozformowaniu.
Jeśli zostanie nałożony we właściwy sposób, nie pozostawi śladów na produkcie A1, ale przed przemalowaniem lub nałożeniem uszczelniacza lepiej jest odtłuścić powierzchnię za pomocą Scotch Brite lub roztworu amoniaku z wodą. Nigdy nie używaj rozpuszczalników takich jak rozcieńczalnik lub aceton.
Po kilku rozformowaniach można zauważyć, że forma staje się matowa (w przypadku form błyszczących) i może gromadzić się w niej wosk. Jeśli nagromadzenie wosku jest zbyt duże, formę należy wyczyścić i ponownie nałożyć wosk.
Mam nadzieję, że jest to dla Ciebie jasne, jeśli masz dodatkowe pytania, daj mi znać.
11.0 Formy drukowane 3D
są najnowszym osiągnięciem w produkcji form. Po zakończeniu drukowania 3D forma jest frezowana CNC i szlifowana w celu uzyskania pożądanego gładkiego wykończenia. Formy są teraz gotowe do produkcji.
Daje to deweloperowi swobodę korzystania z zaawansowanego oprogramowania do tworzenia potrzebnych obiektów.
Po wykonaniu wszystkich obiektów A1 przy użyciu formy drukowanej 3D, materiał formy może zostać rozdrobniony i ponownie wykorzystany do wykonania nowej formy.
12.0 Jasne plamy / różnice w kolorze po uwolnieniu z formy.
Z powodu parowania wody na produkcie mogą pojawić się jasne plamy, różnice w kolorze lub „ślady wody”. Zalecamy rozformowanie w ciągu kilku godzin po zakończeniu odlewania lub laminowania obiektu A1. Staraj się unikać pozostawiania przedmiotu A1 w formie na noc.
13.0 Czy A1 można stosować na (mokrej) glinie?
A1 można nakładać na (mokrą) glinę, jednak należy się spodziewać, że A1 i (mokra) glina będą na siebie oddziaływać. Spowoduje to związanie między gliną a A1. Po utwardzeniu A1 można zmyć glinkę wodą.
Spodziewaj się również, że obiekt A1 będzie miał (wiele) kolorowych plam.
14.0 Podczas uwalniania rzeźby z gipsowej formy musiałem ją rozbić.
A1 ma bardzo silną przyczepność do wielu materiałów, a w szczególności do tynku. Dlatego zdecydowanie odradzamy stosowanie materiałów gipsopodobnych, ponieważ ryzyko ich sklejenia jest wysokie.
Od naszych klientów dowiedzieliśmy się, że produkt o nazwie szelak może być skuteczny w celu uniknięcia przywierania między A1 a formą gipsową. Prosimy o przetestowanie przed użyciem tego możliwego rozwiązania dla swojego obiektu.
15.0 Jak połączyć ze sobą różne części A1 z formy wieloczęściowej?
Ogólnie rzecz biorąc, można użyć A1 jako kleju do połączenia różnych części. Za pomocą ATP Powder można zagęścić A1, aby zamknąć wszelkie przestrzenie między różnymi częściami. Jeśli ma to być bardzo mocne połączenie, zalecamy użycie A1 w połączeniu z naszą tkaniną szklaną.
Sposób przygotowania formy do tworzenia (prawie) niewidocznych połączeń wykracza poza zakres tej strony, ponieważ jest to rzemiosło twórcy form.
