Panele
A1 w połączeniu z formami doskonale nadaje się do tworzenia paneli o wszelkiego rodzaju kształtach i wyrazie. Panele, które mogą być również używane w środowisku zewnętrznym. Aby dać ci lepsze wyobrażenie o różnych możliwościach, pokazujemy kilka filmów z przykładami paneli wykonanych z A1.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach paneli / okładzin wykonanych z A1, zalecamy odwiedzenie naszej strony internetowej
A1Cladding.com
. Na tej stronie znajduje się przegląd projektów okładzin wykonanych przy użyciu A1.
2.0
Dodając nasze trójosiowe włókno szklane, w tym przypadku dwie warstwy, zwiększamy wytrzymałość panelu A1. Należy również zauważyć, że grubość paneli wynosi zaledwie 5 mm, co stanowi ułamek grubości potrzebnej w porównaniu do odlewania.
Ponieważ używamy włókna szklanego, musimy pracować w 2 krokach. Ten pierwszy krok to warstwa A1, którą zwykle pigmentujemy i/lub dodajemy wypełniacze. Grubość tej warstwy wynosi od 1 do 2 mm.
Po nałożeniu pierwszej warstwy musimy poczekać na utwardzenie A1, które zwykle trwa od 30 do 40 minut. Gdy górna warstwa jest wystarczająco mocna, możemy laminować dwie warstwy włókna szklanego. Zaczynamy od warstwy A1, po czym nakładamy włókno szklane
na mokrą warstwę A1.
Powtarzamy ten proces jeszcze raz. Ważne jest, aby pracować na mokro, aby zapewnić optymalną przyczepność między różnymi warstwami.
Ponownie panel z dwiema warstwami wzmocnienia z tkaniny szklanej. To, co sprawia, że ten panel jest interesujący, to zastosowanie dwóch różnych kolorowych warstw A1, aby stworzyć wrażenie i wygląd prawdziwej cegły. Nałożenie piasku lub sproszkowanego pigmentu do formy przed nałożeniem pierwszej warstwy A1 tworzy dodatkową strukturę.
Ten płaski panel może być używany jako rodzaj tapety ściennej po zamontowaniu na ścianie. Ponieważ zastosowano tylko dwie warstwy włókna szklanego, panele będą miały grubość od 3 do 4 mm.
Metody pracy pozostają takie same, ale dzięki zastosowaniu zakrzywionej formy, wykonanej w tym przypadku z metalu, w połączeniu z kilkoma silikonowymi wzorami tworzymy zupełnie inny panel A1.
6.0
Dzięki dodaniu żółtego piasku ta kolumna A1 nie tylko zyskuje wygląd piaskowca, ale także zwiększa się jej odporność ogniowa z klasyfikacji B1 do klasyfikacji A2, która jest porównywalna z cegłami i betonem.
Metoda pracy pozostaje taka sama, chociaż można zauważyć, że nakładane są dwie warstwy jako pierwsze dwie warstwy. Ma to na celu upewnienie się, że ostateczna warstwa wierzchnia jest wystarczająco gruba, aby żadne szklane tkaniny nie prześwitywały. Używają również piasku w różnych warstwach. Nie tylko oszczędzają trochę pieniędzy, zastępując A1 piaskiem, ale co ważniejsze, w przypadku jakichkolwiek uszkodzeń paneli, nie będą one łatwo widoczne, ponieważ wszystkie są wykonane w tym samym kolorze.
Zwróć uwagę na drobne szczegóły linii w kolumnach.
7.0
W tym filmie chcielibyśmy pokazać, że również większe panele są możliwe z A1. Metoda pracy pozostaje taka sama, ale zwiększa się rozmiar. Ponownie użyto żółtego piasku, aby stworzyć wrażenie i wygląd prawdziwego piaskowca, który pasuje do piaskowcowej struktury formy.
Sztywność i grubość są tworzone przez laminowanie arkusza w panele A1. To sprawia, że panel ten nie nadaje się do użytku na zewnątrz, ponieważ drewniany arkusz przyciąga zbyt dużo wilgoci.
8.0
Chociaż rozmiar wzrasta, a kształt formy zmienia się w górę i w dół, metoda pracy pozostaje taka sama, co skutkuje imponującymi obiektami/panelami A1.
W tym projekcie wykorzystano formę wykonaną z EPS ze względu na kształt elementu. Zostało to pokryte tynkiem, systemem malarskim i woskiem antyadhezyjnym, aby upewnić się, że A1 będzie prawidłowo uwalniać.
Zauważyłeś, że drewniane elementy nośne są laminowane w obiekcie. Zostało to wykorzystane nie tylko jako dodatkowe wsparcie, ale także jako system mocowania, ponieważ panel ten jest częścią imponującego sufitu wewnętrznego.
